连接座三维模型及注塑模具研发设计.doc

绪论 模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。 1. 模具行业发展现状及发展趋势 1.1 国内模具发展现状及发展趋势 随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。近年来，随着我国产品制造业蓬勃发展，模具制造业也相应进入了高速发展时期。据中国模具工业协会统计，1995年我国模具工业总产值约为145亿，而2003年已达450亿左右，年均增长14%。另据统计，我国（不含台湾、香港、澳门地区）现有模具生产厂点已超过20000家，从业人员有60万人，模具年产值在一亿以上的企业已达十多家。可以预见，我国经济的高速发展将对模具提出更为大量、迫切的需求，特别需要发展大型、精密、复杂、长寿命的模具。同时要求模具设计、制造和生产周期要达到全新的水平。 我国模具制造业面临着发展的机遇，但同时也面临着更大的挑战。虽然我国模具行业发展迅速，但还远远不能适应国民经济发展的需要。我国模具行业尚存在很大的不足，主要表现在以下几个方面: 第一、体制不全，基础薄弱。“三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。 第二、开发能力较差，经济效益欠佳。我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合1万美元，国外模具工业发达国家大多是15～2025～30CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因，引进设备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。 第四、专业化、标准化、商品化的程度低、协作差。由于长期以来受“大而全”“小而全”影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占45%左右，其余为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务， 第1章 零件结构及工艺分析 零件原始资料为：产品零件图如下图所示： 设计要求： 1 材料：ABS； 2 生产批量：中等批量； 3 未注公差取MT5级精度。 此零件既有通孔又含侧孔，但这一类侧孔可直接在开模方向上成型，不需要侧抽芯，所以此套模具结构比较简单，成型零件的设计主要考虑型心的嵌入式处理，也不太复杂。根据零件的结构特点，拟定如下工艺方案进行比较分析。 1.1 分型面的选择 1.2 型腔布局 1.3 浇注系统设计 1.4 推出机构设计 2章 产品造型设计 此类零件虽然既含有通孔又含有侧孔，但零件整体结构并不复杂，根据任务书中所给零件二维图及相关尺寸要求，在保证满足使用要求的前提下，根据便于模具设计及生产制造的原则，产品造型过程如下： 1、在Windows环境下，依次选择单击【开始】→【程序】→【NX3.0】→【NX3.0】命令，进入UG NX3.0的操作界面。 2、单击【新建】按钮，弹出【新部件文件】对话框，然后输入新文件名lianjiezuo，单位选择【毫米】，单击【OK】按钮。 3、在【应用程序】工具条中单击【建模】按钮，进入建模环境界面。 4、在【成型特征】工具条中单击【草图】按钮，进入二维草图绘制模块。 5、在悬浮的工具条中选择XC-ZC面，单击【确定】按钮，进行二维草图绘图。 6、绘出如下图所示的二维轮廓。 7、完成二维轮廓绘制后，单击【完成草图】按钮，返回实体编辑状态。 8、移动光标选择上步所绘制的轮廓呈高亮显示，然后在【成型特征】工具条中单击【回转体】按钮，通过旋转特征构建成实体，完成旋转特征后构建的实体如下图所示： 9、在【成型特征】工具条中单击【草图】按钮，进入二维草图绘制模块。 10、在悬浮的工具条中选择XC-YC面，单击【确定】按钮，三维绘图区转为二维绘图状态，绘制草图轮廓。 11、完成轮廓绘制后，单击【完成草图】按钮，返回实体编辑状态。 12、移动光标选择上步绘制的轮廓呈高亮显示，然后在【成型特征】工具条中单击【拉深】按钮，在对话框中输入距离3，选择布尔运算并集，点击确定完成操作过程。 13、再次在【成型特征】工具条中单击【草图】按钮，进入二维草图绘制模块。完成草绘，返回实体编辑状态。 14、移动光标选择上步绘制的轮廓呈高亮显示，然后在【成型特征】工具条中单击【拉伸】按扭，在对话框内选择合适的方向、距离、差集运算。完成操作如图所示。显示的线框图所示