大休积砼浇筑施工技术.doc

大体积砼的主要特点,是以大区段主单位的厚大体积砼,由此所带来的问题是水泥的水化热引起的温度的升高,冷却时发生裂缝。为了防止裂缝的发生，必须采取切合实际的措施。如采用水化热小的水泥和粉煤灰的同时，使用单位水泥量少的配合比，控制一次灌注高度和浇筑速度，以及人工冷却控制温度等。 一、浇筑方案 （一）施工要点 大体积砼在浇筑施工时，应采用分段分层浇筑。为保证砼在浇筑时不发生离析现象，易于浇捣密实和施工的连续性，施工时应注意以下要求： 混凝土自由下落高度超过2米时，应采用串筒或振动管下落，以保证砼拌合物不发生离析现象。 采取分层浇筑，每层的厚度（使用插入式振动棒）不宜超过振动作用半径的1.25倍，以保证能够振捣密实。 分段分层浇筑时，应保证下层混凝土凝结之前将上层混凝土浇筑并振捣完毕。 分级分层浇筑时，尽量使砼浇筑速度保持一致，供料均衡，以保证施工的连续性。 （二）浇筑方案 首先确定分层厚度H及每层时间间隔T。分层厚度H，取决于采用的振捣设备；时间间隔T，与水泥及外加剂的种类和混凝土的温度有关，一般取2小时。当H、T确定后，则根据结构尺寸，现场搅拌机的生产效率等因素，确定浇筑方案。浇筑方案一般有三种。 1、全面分层 在整个模板内全面分层，浇筑区面积下即为基础平面面积。第一层全部浇筑完毕后浇筑第二层，第二层要在第一层砼凝结前，全部浇筑振捣完毕，如此逐层进行。 2、分段分层 结构平面积较大时，全面分层混凝土需求较大，搅拌机的生产率往往不能满足要求时，可采用分段分层的方案。 砼从底层开始浇筑，进行一定距离后就回头浇筑第二层，如些向前呈阶梯形推进。 3、斜面分层 结构的长度超过厚度的3倍时，可采用斜面分层的浇筑方案。振捣工作从浇筑层斜面的下端开始逐渐上移。 二、质量控制 大体积砼所特有的主要技术问题，是由于水泥水化作用放出的水化热引起的内部温升，以及随之而发生的冷却差异中引起的温度应力。 控制措施和预防措施 1、原材料 水泥：优先选用水化热较低的水泥。如普通硅酸盐、硅酸盐水泥。水泥入机前温度不得大于40度，以降低水泥对砼出机温度的影响。 骨料：料场应搭高遮阳棚，避免阳光直射，必要时在砼搅拌前对骨料喷洒冷水降温。 外加剂：合理选用具有缓凝高效性能的复合减水剂。 拌合用水：宜采用深井冷水，水温不应超过20度。 2、过程控制 搅拌：搅拌站料斗、皮带运输机、搅拌机应采取遮阳措施。 对环境温度、及胶材、骨料、水等材料的温度进行测量，根据结果对混凝土的出机温度进行推算，当推算出机温度大于30度时，须对原材采取必要的降温措施。 运输：运输过程中宜慢速搅拌砼，不得在运输过程中加水搅拌。 浇筑：根据施工方量选择在一天气温较低的时间段进行，砼入模温度不宜高于气温且不宜大于30度。 作好充分施工准备，保证砼浇筑连续性。 模板拼装到位后，模板周围宜采取遮阳措施，防止钢模板被阳光直射。浇注砼前，可采用冷水淋洒钢模板外侧以降低模板温度。入模前砼、钢筋温度及附近的局部气温不得大于40度，大体积砼不宜超过28度。 适当减少分层浇注的厚度。 拆模、养护：浇筑完毕后，及时采用防水布覆盖，并保持湿润，防止塑性裂纹的产生。 一般砼芯部最高温度不宜超过65度，大体积砼不宜超过60度。 砼芯部与表面、砼表面与环境温差大于20度（大体积砼温差大于15度）时，不宜拆模。