几何公差和表面粗糙度轮廓要求。.ppt

5.1 概 述 根据实际零件表面对理想表面的偏离程度划分： 表面形状误差（宏观) 波距 10mm 表面波纹度 波距 1--10mm 表面粗糙度（微观) 波距 1mm * 续表5.12 5.4 表面粗糙度符号、代号及其注法 * * 5.4 表面粗糙度符号、代号及其注法 * * 续表5.12 5.4 表面粗糙度符号、代号及其注法 * 综合标注示例 （1） 减速器输出轴的零件图，其上标注了尺寸及其公差带代号、几何公差和表面粗糙度轮廓要求。 * （1） 减速器齿轮的零件图，其上标注了尺寸及其公差带代号、几何公差和表面粗糙度轮廓要求。 综合标注示例 * * 5.5 表面粗糙度的检测 比 较 法 将被测表面与表面粗糙度样板比较，用目测或凭检测者 的感觉来判断被测表面粗糙度参数值。 光 切 法 应用“光切原理”测量表面粗糙度参数值的方法。 * 针 描 法 利用触针直接在被测表面上轻轻划过，从而测出表面 粗糙度参数值的一种方法。 5.5 表面粗糙度的检测 * 干 涉 法 利用光波干涉原理测量表面粗糙度的一种方法。 回目录 5.5 表面粗糙度的检测 NUAA 第五章 表面粗糙度与检测 * 主要内容 1. 概 述 2. 表面粗糙度的评定 3. 表面粗糙度的参数值及其选用 4. 表面粗糙度符号、代号及其注法 5. 表面粗糙度的检测 单击链接学习各小节 结束放映 表面几何形状误差 粗糙度 波纹度 形状误差 l * 表面粗糙度轮廓的产生： (3) 以及机床等工装系统的振动等。 (2) 切削过程中切屑分离时的塑性变形； (1) 切削后遗留 的刀痕； 表面粗糙度是指加工后零件表面的微小峰谷（Z）高低程度和间距（S）状况。 间距 高低 5.1 概 述 Z S * 表面粗糙度对机械零件使用性能的影响 对摩擦和磨损的影响； （表面不是越光越好） 对配合性质的影响； 对抗疲劳强度的影响； 对抗腐蚀性的影响； 对联结的密封性等的影响。 回目录 * 5.2 表面粗糙度的评定 基本术语 取样长度(lr)是用于判别和测量表面粗糙度时所规 定的一段基准线长度,它在轮廓总的走向上量取。 评定长度(ln)是评定表面粗糙度时所必须的一段表 面长度。一般按ln=5lr 取值。 中线是具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。 * 基本术语 中线是具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。 最小二乘中线 在取样长度内，使轮廓线上各点至该线的距离Zi的平方和最小 的线，即 算术平均中线 在取样长度内，划分实际轮廓为上、下两部分面积相等的线，即 F1+ F2+…+ Fn= S1+ S2+…+ Sn F1 F2 Fn X Z(x) S1 S2 Sm lr Ra Zi m * 评定参数 轮廓 算术 平均 偏差 Ra 在一个取样长度内，纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值。 ，或近似为 幅度参数(高度参数) F1 F2 Fn X Z(x) S1 S2 Sm lr Ra Zi m * 评定参数 幅度参数(高度参数) 轮廓 最大 高度 Rz 在一个取样长度内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓 谷深Zv之和的高度。 Rz=Zp+Zv Rz Zp1 Zp2 Zp3 Zp4 Zp5 Zp6 Zv1 Zv2 Zv3 Zv4 Zv5 Zv6 lr * 评定参数 lr xs1 xs2 xs3 xs4 xs5 xs6 间距参数 轮廓单 元的平 均宽度 RSm 在一个取样长度内轮廓单元宽度Xs的平均值。 * 评定参数 混合参数(形状参数) 回目录 轮廓的 支承长 度率 Rmr(c) 在给定水平位置C上轮廓的实体材料长度Ml(c) 与评定长度的比率。 * 5.3 表面粗糙度的参数值及其选用 表面粗糙度的参数数值 摘自GB/T1031-2009 Ra的 数值 Rz的 数值 0.12 0.20 3.2 50 0.025 0.40 6.3 0.050 0.80 12.5 0.100 1.60 25 0.025 0.40 6.3 100 1000 0.050 0.80 12.5 200 0.100 1.60 25 400 0.20 3.2 50 800 * 5.3 表面粗糙度的参数值及其选用 表面粗糙度的参数数值 摘自GB/T1031-2009