形坡口对接平焊.pptVIP

§2-14 管对接水平固定焊 一、焊前准备 一、焊前准备 一、焊前准备 一、焊前准备 二、焊前装配定位焊 二、焊前装配定位焊 三、焊接工艺参数 四、焊接操作要领 四、焊接操作 四、焊接操作 四、焊缝清理 五、焊缝检验 管子的焊接相对于其他焊接技术是难度较大的操作技术，由于焊接位置的不断变化，运条角度和焊工站立的高度必须适应变化的需要，而且焊接热量的循环规律是下冷上热，在焊接电流不能改变的情况下，主要靠焊工摆动焊条来控制焊接热量，以达到均匀熔化的目的。因此要求焊工具有随机应变进行技术操作的能力。 1、焊接设备：采用ZX5-400型直流弧焊机（ZX7-400型逆变直流弧焊机），反极性接法，焊前对焊接设备进行安全检查。 2、焊条：采用E5015碱性焊条，直径Φ2.5mm，焊前经350～400℃烘干1～2小时，烘干后放在焊条保温筒里随用随取，焊条在炉外停留时间不得超过4小时，否则，要重新烘干，焊条重复烘干次数不得超过3次。 3、焊件：材质为Q345钢管，规格：Φ51×3.5mm，用锯床或气割下料，再用车床加工坡口。 4、辅助工具和量具：焊条保温筒、角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、样冲、划针、焊缝万能量规等。 1、工件清理：用角向打磨机、棒磨机把管子内外坡口两侧20～30mm范围内油、锈等清除干净，见金属光泽。 2、装配定位焊：其目的是把两管装配成合乎焊接技术要求的对接试件。装配间隙为2.5mm，用E5015焊条在相当于时钟两点和十点位置进行定位焊接，定位焊缝长度为10～15mm，厚度为2～3mm，要求与正式焊缝相同。 1、水平固定管焊接顺序：管横截面分成左右两个半圆，分别进行焊接，如上图所示。焊接时在仰焊处时钟6点前方10mm处引弧后，将电弧拉至始焊处，采取短弧对起焊处进行预热，由仰焊→立焊→平焊顺序进行施焊，焊条与管子切线夹角随焊接位置的变化而变化，如上图所示。 2、打底层的焊接要领：用连弧焊法打底焊时，电弧引燃后，中间不允许有人为的熄弧，一直是短弧连续运条。碱性焊条采用划擦法引弧。 打底层接头要点： 热接法：当弧坑还处在红热状态时，迅速在距弧坑15～20mm焊缝斜坡处引弧并焊至收弧处，这时弧坑温度已经升高，迅速将焊条向熔孔下压，听到“噗噗“声后，提起焊条向前正常焊接。 冷接法：换焊条后，把弧坑处的焊渣清除干净，此时弧坑已冷却，在距弧坑前15～20mm斜坡上起弧，电弧引燃后，将其引至弧坑处预热，当弧坑有出汗理象时，将电弧迅速下压直至听到“噗噗“声，提起焊条继续向前施焊。 2、盖面层焊接要领：在时钟5～6点位置仰焊处引弧后，长弧预热仰焊部位，将第1～2滴熔滴甩掉，采用月牙形或锯齿形运条法，摆至坡口两侧时稍作停顿，将坡口两侧熔化1～2mm，使焊缝金属与母材圆滑过渡，防止咬边缺陷产生。焊条角度如上图所示。在焊接过程中焊接熔池始终保持椭球形状。 焊完的焊缝用敲渣锤清除焊渣，用钢丝刷进一步将焊渣、焊接飞溅物清除干净。焊缝应处于原始状态，交付专职检验前不得对各种焊接缺陷进行修复。 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源