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数控车床对刀 （以SINUMERIK802S/C数控系统为例） 授课教师：刘正霞 授课课时：1课时（45分钟） 教学目标：（下表） 授课地点：108数控实训室 知识 掌握对刀的概念及重要性 能力 掌握对刀的方法及对刀正确性的检验方法 德育 遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的好习惯 教学重点：对刀的方法及对刀正确性的检验方法. 教学难点：对刀的概念 教学方法：师:讲解,示范,指导;生:分组,讨论,练习;（理实一体化教学） 教学用具：西门子802C系统数控车床，尼龙棒 45*100若干，车刀。 组织教学 安定教学秩序，检查学生出勤、学习用品、安全防护和 现场布置等情况，使学生做好上课前的准备，引发学生学习动机和求知欲望，保证课的顺利进行。（1分钟） 二． 将班级学生进行分组，由教师帮助学生分组，要求能力强的学生和能力弱的学生合理地搭配；男生、女生尽量搭配；不熟悉的学生尽可能在一个组；性格不同的尽可能分到一个组。数控实训室共有6台机器正常能开，因此我们决定分成6个学习小组。让每个小组民主产生一名小组长。这样分组的目的是培养学生团队精神和与陌生人打交道的能力。一般情况下小组长实行轮换制，具体每个分工也是轮换制，这样确保每人都有锻炼的机会。（2分钟） 三．（师）提出问题 ：(2分钟) （1）什么是对刀及对刀点？ 对刀操作有何重要性？ （生）回答问题： （1）对刀就是在机床上确定工件坐标系原点的过程。对刀点就是指熟控加工是，刀具相对工件运动的起点，这个起点也是编程是程序的起点。 （2）对刀是数控车削加工前的一项重要工作，它直接影响被加工零件的尺寸精度。数控车削加工对刀精度的高低就成了影响数控车削加工精度和生产效率的重要因素之一。数控车削加工中，应首先确定零件的加工原点，以建立准确的加工坐标系，同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响。这些都需要通过对刀来解决。(1)一般对刀　　一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。手动对刀是基本对刀方法，但它还是没跳出传统车床的“试切--测量--调整”的对刀模式，占用较多的在机床上时间。（2） 机外对刀仪对刀　　机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用（3）自动对刀　　自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值理实一体化教学过程中，要注意避免忽视理论讲解，而变成实习教学的现象出现。 8