标准件选择参数TYPEM_LRB.docVIP

一、模具标准件设计 1 型腔压力/MPa 型腔侧壁厚度S/mm 小于29（压塑） 0.14L+12 小于49（压塑） 0.16L+15 小于49(注塑) 0.20L+17 、加载模架 中小型模架 模架规格选择取决于模具成型零件（模仁）的大小。模架，模板厚度与模仁尺寸之间的关系， 综上，S=6000，X=40mm，则选择A型，A=45mm，B=25mm，H=40mm，D=25mm，E=25mm，当产品高度过高时（产品高度X≧D），应适当加大“D”，加大值△D=（X—D)/2，即△D=7.5mm，则D应为32.5mm，取35mm。如图 初选， 工件设计 加载龙记模架 大水口系统　1）制作结构简单、外观要求不是很严格、允许侧边有浇口痕迹，无其他特殊结构；2）能用大水口模架时不用细水口模架，大水口模架用于一次分型的模具。 当模胚整体尺寸在250mm（包括250mm）以下时，用工字型模模架。当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑开通框或选用无面板的模架；有滑块或母模滑块的模架，A板不应开通框，当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑不用面板。 Index LKM模架系列号 AP_h A板厚度90 BCP_h BP_h B板厚度 32 C_w CP_h 方铁高度 2、添加定位圈 标准件选择参数：TYPE M_LRB BOTTOM_C_BORE_DIA（底部圆孔直径） 50 DIAMETER（定位环直径） 125 SHCS_LENGTHI 18 添加浇口套 4、添加顶杆 5、顶杆后处理 6、创建滑块头（侧型芯） 7、滑块wave链接及后处理 8、斜顶（angle pin)的设计 （1）斜顶原理 如图所示，斜顶放置在一个固定不动的模板的斜孔中，斜顶与斜孔配合。从下向上给斜顶一个推力推动斜顶向上运动一段距离之后发现斜顶在斜孔和推力的强迫作用下，不仅向上运动了，并且向斜顶倾斜方向运动了一定距离（如图中所示的位置差距）。在顶出过程当中，由于产品是垂直线运动，而斜顶不仅垂直线运动，且向死角反方向运动了，从而可以处理死角了。 斜顶设计 前提条件：已经确定了模板、模仁、模架的尺寸。 二、浇注系统设计 三．冷却系统设计 基于UG的模具结构设计 一、模具标准件设计 1、加载模架 中小型模架 模架规格选择取决于模具成型零件（模仁）的大小。模架，模板厚度与模仁尺寸之间的关系， 龙记 LKM-SG 3035 由三维导出二维： 综上，S=6000，X=40mm，则选择A型，A=45mm，B=25mm，H=40mm，D=25mm，E=25mm，当产品高度过高时（产品高度X≧D），应适当加大“D”，加大值△D=（X—D)/2，即△D=7.5mm，则D应为32.5mm，取35mm。如图 初选， 改成 270x250 工件设计 加载龙记模架 大水口系统　1）制作结构简单、外观要求不是很严格、允许侧边有浇口痕迹，无其他特殊结构；2）能用大水口模架时不用细水口模架，大水口模架用于一次分型的模具。 当模胚整体尺寸在250mm（包括250mm）以下时，用工字型模模架。当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑开通框或选用无面板的模架；有滑块或母模滑块的模架，A板不应开通框，当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑不用面板。 Index LKM模架系列号 AP_h A板厚度90 BCP_h BP_h B板厚度 32 C_w CP_h 方铁高度 2、添加定位圈 标准件选择参数：TYPE M_LRB BOTTOM_C_BORE_DIA（底部圆孔直径） 50 DIAMETER（定位环直径） 125 SHCS_LENGTHI 18 添加浇口套 添加顶杆 5、顶杆后处理 6、创建滑块头（侧型芯） 滑块wave链接及后处理 8、斜顶（angle pin)的设计 如图所示，斜顶放置在一个固定不动的模板的斜孔中，斜顶与斜孔配合。从下向上给斜顶一个推力推动斜顶向上运动一段距离之后发现斜顶在斜孔和推力的强迫作用下，不仅向上运动了，并且向斜顶倾斜方向运动了一定距离（如图中所示的位置差距）。在顶出过程当中，由于产品是垂直线运动，而斜顶不仅垂直线运动，且向死角反方向运动了，从而可以处理死角了。 前提条件：已经确定了模板、模仁、模架的尺寸。 设计流程： 1、查看图纸，仔细分析，确定死角的大小。如图右所示。 2、确定0°靠破面的起点，并且确定其长度（如图AB）。如果不设