粉末冶金模具设计原理及应用-粉末冶金网.PDFVIP

维普资讯 《模具制造》 2003．No．11总第 28期 粉 末 冶 金 模 具 设 计 原 理 及 应 用 陕西金 山集 团工模具公司(陕西咸 阳 712021) 杨宏亮 【摘要】全面系统地介绍 了粉末冶金的几种典型成型方法及原理 ，不同成型方式产品密度的分 布。并介绍 了根据不 同的产品要求如何选择成型方法，为该类模具 的设计提供 了理论依据。 关键词 粉末冶金模 具 浮动拉 下式压制 差动拉 下式压制 伸入 式压制 1 引言 粉末冶金产品所用原料均为极细的颗粒状粉末， 如硬质合金 、陶瓷及铁氧体产品的生产制造过程都是 1 首先要将一定性能的粉末用模具压制成坯件 ，然后装 2 入窑炉在一定的温度下烧结而成 。根据不同产品的种 3 类、形状、大小及性能要求 ，其成型方法也各不相 同。目 前常用的干压成型方法有 ：浮动拉下式压制、差动拉下 式压制、伸入式压制 。其 中浮动拉下式压制和差动拉下 式压制属于双向压制，伸入式压制属于单 向压制 。 2 成型方法及模具设计原理 2．1 浮动拉下式压制 (1)浮动拉下式压制模具成型过程 。 ． 图 1是浮动拉下式压制模具原理 图。上凸模 1在 压力机上液压缸的带动下进入凹模型腔 2，对型腔 中的 图 1 浮动拉下式压制模具原理 图 粉料向下施加压力 ，在压力作用下粉料颗粒 向下和四 周滑移，变形并逐渐使坯件密实。在这一过程 中粉料对 c．凹模浮动 。上凸模不断增压，粉料不断被压缩 ，相 型腔 四壁产生摩擦力 ，随着坯件密度 的增加摩擦力也 对滑动着的粉料施加于凹模 四壁 的摩擦力也不断增 逐渐增加 。当这一摩擦力大于凹模 的浮动支撑力时，凹 加 。当这一摩擦力增大到足 以克服凹模的支撑力时，凹 模在摩擦力的作用下向下浮动 ，使下凸模 3相对 向上 模将随同上凸模一起 向下浮动 ，直到坯件成型。 运动，从而实现上凸模和下凸模从上下两端双 向压制 。 d．保压。在成型位置处，上凸模 、凹模和下凸模相对 (2)浮动拉下式压制过程 。 位置保持不动，在一定的恒定压力作用下使坯件 中的 图2描述 了浮动拉下式压制过程的一个循环 。根 气体充分溢出，以防脱模后坯件开裂 。同时，确保坯件 据坯件 的重量确定需装粉料的量。然后 ，调节下凸模伸 密度均匀一致 。 入 凹模型腔 中的相对位置来调节装料腔的大小 ，使其 e．脱模 。坯件经过保压成型后，上凸模 由上缸带动 刚好能装下所 需量的粉料 。 向上脱出凹模型腔 ，凹模 由压机下液压缸 (或凸轮机 a．装料。由自动送料器或手工将粉料均匀装入型腔 。 构)带动向下拉，直到坯件从凹模型腔 中脱出。 b．上凸模加压。压力机上液压缸带动上凸模伸入凹 ￡复位。上凸模和凹模分别由上、下液压缸驱动回 模对型腔中的粉料向下加压。