兰炭净化设备操作规程.doc

陕北基泰能源化工有限公司 兰炭设备操作规程 （暂行） FGX型复合式干法选煤系统 操作注意事项 1、干选系统的开停车顺序。 开车顺序：引风机→袋式除尘器反吹风机→关闭总风门→主风机→打开总风门→产品皮带输送机→干选机振动电机→给料机→原煤皮带输送机 停车顺序：原煤皮带输送机→给料机→干选机→原煤皮带输送机→产品皮带机→主风机→关闭总风门→引风机→带式除尘器 如果订购电控柜是自动操作，则将旋钮转向自动，按“自动进行”按钮，全系统设备将按规定顺序完成停车操作。如果是手动操作，注意按顺序启动，主风机降压启动需经30秒左右主风机达到正常转速方可打开总风门。停车时，干选机停车防共振制动时间为3秒。 顺序开停车必要性： ①先开干选机后开风会造成漏渣。 ②先开主风机后引风机造成煤尘飞扬。 ③先给煤后开干选机造成床面堆积。 2、设备运行的检查 ①检查主风机、引风机运行电流。正常运行时电流表指针指示电流接近电动机额定电流。例如FGX-12型干选机主风机功率250KW,电压380V,额定电流为460A。正常运转时电流420～460A。电流过低，说明供风系统有堵塞现象，如管理内存漏渣，床面风孔堵塞，总风门未开大，风管煤尘堵塞等都可引风量减少，风机电流下降。 ②检查运转各电机、轴承温升情况。干选系统设备中，主风机、引风机、干选机、输送机的电动机运行状况，特别是温升情况需要经常检查。干选系统中电动机都是B级绝缘，允许温升90℃，环境温度﹤40℃，温表﹤80℃。如果超过允许温升加环境温度，说明电机、轴承故障。 ③从设备运转发出的噪声，检查设备故障。 干选机振动床体空运转时噪声等级为85分贝，主风机为98分贝，电动机95分贝。整个系统运转起来噪声是一个稳定的声音。如果出现振耳噪声，说明振动电机固紧螺母松动出现哗哗响声，说明床面紧固螺母松动。减振弹簧断裂，床体与机架给料机碰撞都会产生不正常声音。 ④观察床体振动情况。通过床体边上测振幅的三角或直接以一点测量，可读出床体振幅大小，一般正常值6～7㎜，振幅过小需要调节振动电机偏小块夹角。同时检查床体各部分振幅应该相同。 ⑤检查风量情况，根据电流表可检查管路是否堵塞。生产运行中还需要检查风管、床面、除尘器是否堵塞及时清理。 设备维护 ①加油润滑：干选机，给料机的振动电机应保证良好的润滑，应在运转500小时左右补充或更换润滑脂。润滑脂为专用的极压复合锂润滑脂，耐高温，高粘性，由电机厂配一小桶。 各风机轴承润滑选用钙基润滑脂或机油，冬季用“N32”，夏季用“N46”号。正常情况3～6个月更换一次。 ②防雨、防尘 ③电控柜、电动机注意防雨防尘，特别是漏天作业最好设置防雨棚，不能使电动机、电器元件受潮。 ④定期检查风机叶轮磨损情况、床面耐磨橡胶板磨损情况，磨损严重应及时更换。 除维修、更换床面外，正常不空床面，保持正常床层。 FGX型系列复合式干法选煤设备 复合式干法选煤系统操作规程 1、操作人员一般要求 应经本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 掌握复合式干选煤的原理，本厂的干选工艺流程，入选煤的数质量情况，粒度组成，含矸率及原煤的可选性。 熟悉本厂煤炭产品结构，干选产品的质量指标及用户要求。 熟悉干选机及附属设备（给料机、风机、除尘器、电控柜、皮带运输机）的构造、零部件名称及作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的电器基础知识。 熟悉本岗位设备开、停车顺序以及检查、分析、防止和排除故障的方法。 熟练掌握干选机操作技术，能根据煤质情况、产品要求，灵活地调整各操作条件，全面完成各项指标。 认真执行本技术操作规程及本单位制定的岗位责任制。 上岗时按规定穿好工作服、戴好有关劳动保护用品。 2工作前的准备 第一条 与生产调度联系或交接班时了解上一班工作情况及本班入选煤的煤质、数量情况。 第二条 检查干选系统个设备运转是否正常，检查床面风孔、风室风管、除尘器有无堵塞现象，及时清理，保证通畅。 3正常生产操作 第一条 开车顺序：引风机→袋式除尘器→关闭总风门→主风机→打开总风门→带输送机→选机振动电机→给料机→原煤皮带机 第二条 观察分选状况，及时调整操作条件，保证产品分带清除。 第三条 分选过程中，应检查给煤量，保证均匀给煤，不可过大过小。 第四条 系统运转中，保证设备运转正常、煤量正常、分选效果正常。 4生产结束应做的工作 第一条 停车顺序：原煤皮带机→给料机→干选机→产品皮带机→主风机→关闭总风门→引风机→带式除尘器 第二条 停车后需清理床面风孔、风管、排渣口、除尘器的卸料器所集煤渣、煤尘。 第三条 搞好干选系统设备和周围环境卫生。 第四条 利用停车时间进行设备维护保养工作，及时处理存在的问题。 第五条 按规定填好工作日志，做好交接班工作。 设备的故障分析及设备维护 1 干选系统故障分析 ①噪声