冷轧工艺技术规程2版-印刷版ljh.doc

一、酸洗机组功能简介 连续酸洗线(CPL)用于生产热轧酸洗的、涂油的带卷，包括冷轧机(CCM)用的原材料带卷和直接用于建材、轻工业、家用电器和汽车工业等行业的商品卷。 本酸洗线采用先进的浅槽紊流酸洗技术，可有效提高酸洗效率、缩短酸洗时间。 二、酸洗工艺流程描述 1-开卷机；2-夹送辊；3-处理机；4-焊机；5-S辊；6-1号活套；7-转向辊；8-酸槽；9-2号活套； 10-纠偏辊；11-切边剪；12-卷取机 天车上卷→1#步进梁→旋转台→2#步进梁→称重→卷径-宽度-对中装置→钢卷准备站(拆捆、切头)→运卷小车→开卷机→处理机→1#横切剪(切尾)→焊机→月牙剪、冲孔机→张力辊→入口活套(1#)→拉矫机→3级酸洗槽→5级漂洗槽→带钢干燥机(2级干燥)→出口活套(2#)→月牙剪→切边剪→检查台→静电涂油机→2#横切剪→张力卷取机→出口步进梁→半自动打捆机→称重-贴标签→酸洗成品库。 三、主要工艺技术参数 1 主要介质系统及消耗指标 种类 指标 消耗量 盐酸 30%~33% 2.5 kg/t 饱和蒸汽 温度：140~158℃；压力 ：0.5~0.7MPa 12000kg/h 脱盐水 电导率：≤10 (s/cm；pH值： 6~8 9m3/h 冷却水 pH值：6~8 90 m3/h 压缩空气 压力：0.6MPa 2750 N m3/h 2 主要技术参数 入口段 出口段 带钢厚度(mm) 1.2~5.0 带钢宽度(mm) 900~1680 钢卷外径(mm) 1200~2200 1000~2200 钢卷内径(mm) 760 610 入口段 工艺段 出口段 最大运行速度(m/min) 270 140 220 加速度(m/s2) 0.45 0.23 0.37 穿带速度(m/min) 最大60 带卷单位重量(kg/mm) 平均16 最大卷重(t) 35 酸洗产品 热轧低碳钢、热轧高强度合金钢、高强度钢 设计年产量 110 万吨／年 四、主要设备简介 1 入口段 1.1 入口步进梁运输机1#“V”型步进梁运输机接收来自天车的钢卷，将钢卷依次步进送到固定式翻转台上；2#步进梁运输机从固定式翻转台上接收钢卷，并运送到入口运卷小车上。 承载卷重：最大35t 运输重量：最大315t (9×35) 鞍座间距：3.0m 移动速度：150mm/s 提升行程：0.2m 提升速度：40mm/s 自动测量装置2#步进梁的2#位置上的称重装置完成钢卷称重，并向2级系统传输称重数值和报表。在3# 位置上，对中装置纠正装载偏差，卷径-宽度检测装置检测钢卷的外径和宽度，并对结果处理和记录。 称重范围：100035000 Kg 最小分度：10 Kg 称量精度：± 10Kg 对中行程：± 150mm 对中精度：±20mm 带卷外径m 带卷宽度：9001680mm 1.3 翻转台 翻转台位于1#和2#步进梁运输机之间，可将钢卷在水平位置翻转180。 承载卷重：最大35t 翻转角度：180° 钢卷运输小车 负载能力：35t 运动行程：27mm 升降高度：150mm 1.5 带钢准备站 带钢准备站布置在2#步进梁运输机的4#位置上，操作工在此处去除带钢捆带，并通过开卷器进行开卷，借助夹送辊和托卷辊，使钢卷头部从底侧打开并送入横切剪，横切剪按预定长度切除带钢卷尾缺陷部分。 1.6 开卷机 开卷机上配有一台安装在“U”型导轨上的减速机，通过减速机末端支承轴承和锥形内径规，将芯轴固定到开卷机的底座上，采用液压方式完成开卷机的行走动作，通过距离传感器探测器探测钢卷内径。 mm 横向移动距离：2500mm 1.7 处理机处理机上安装有防皱辊，带卷打开时靠在带钢上，上夹送辊只有在穿带操作时工作。七辊矫直机对带钢头尾进行矫直，使带钢易于穿带，保证焊接质量，减少入口停机时间。1.7.1 防皱辊 工作辊：Φ134mm×1900mm 支撑辊：Φ200mm×1900mm 1.7.2 夹送辊单元 夹送辊数量：2 夹送辊规格：Φ400mm×1900mm 1.7.3 七辊矫直机 矫直辊规格：Φ180(170)×1900mm 辊面硬度：HRC61~65 最大矫直速度：120 m/min 出矫直机后的带钢质量标准：头尾平直，表面无因矫直辊磨损造成的表面缺陷。1.8 1#横切剪 横切剪对带钢尾部进行剪切，保证焊接质量1.9 焊机 1.9.1 焊机本体 焊接材料：热轧低碳钢、高强度钢、高强度低合金钢 镦粗力：686 kN 夹紧力：1618 kN 液压源压力：12MPa (120bar) 焊接周期：50~60秒 1.9.2 圆盘剪 剪刃数量：4个 剪刃规格：直径400mm，厚度35mm (消耗极限30 mm) 刀片材质：SKD11(JIS)