后悬置左支架的冲压工艺及模具设计毕业论文.doc

编号 本科生毕业设计 后悬置左支架的冲压工艺及模具设计 Stamping Process and Die Design of Rear Suspension Left Bracket 学 生 姓 名 王怀锋 专 业 机械设计制造及其自动化 学 号 0951317 指 导 教 师 仲丛华 分 院 机电工程分院 2013年 6月摘 要 本文主要以后悬置左支架为研究对象，根据产品的特点以及其冲压模具设计的要求，制定了冲压加工工艺并进行了模具结构设计。 通过对后悬置左支架结构特点的分析，制定了其冲压加工工艺。依据工艺分析确定需要三套冲压模具共同完成后悬置左支架的成形，分别是落料冲孔复合模具、第一次弯曲成型模具以及第二次弯曲成型模具。按照加工工艺，分别进行了毛胚尺寸的计算和冲裁模、弯曲工艺的计算，最终完成本次设计。 本文在模具设计中的设计方法可以有效地运用到其它冲模设计过程之中，可以大大降低设计和生产成本从而指导生产，为以后的冲压产品的生产找到了很好方法和手段。 关键词：模具设计 落料冲孔 Z型弯曲模 压弯成型模 ABSTRACT In this paper, the rear suspension left bracket is studied, and according to the characteristics of the left bracket and requirements of die design, the stamping process and die structure is given. Through the analysis on the structure characteristics of the rear suspension left bracket, the stamping process is designed. Based on the process analysis the paper identifies three sets of stamping die together to form rear suspension left bracket, namely composite blanking punching mold, the first bending mold and the second bending mold. Based on the stamping forming process the blank size and bending force is calculated. The analysis and design method used in the paper can be put into the other die design process. It can significantly reduce production costs so as to guide the design and production of stamping products, and found ways and means for the production in the future. Keyword: Mold Design Blanking punch Z-Bending Die Bending molding 目 录 第一章 绪 论 1 1.1冲压的概念、特点及应用 1 1.2冲压加工的基本工序及模具类型 2 1.2.1冲压的基本工序 2 1.2.2冲压模具的类型 2 1.3冲压技术和模具制造技术的现状及发展方向 3 1.4本文的研究目的及意义 5 第二章 后悬置左支架冲压成型工艺制定 7 2.1 冲压工艺的分析 7 2.2 冲压工序的确定 7 2.3 工艺方案的编制 8 第三章 冲压模具的设计与计算 10 3.1 落料冲孔模的设计与计算 10 3.1.1 板料排样设计与计算 10 3.1.2 冲裁力的计算 12 3.1.3 压力中心的计算 14 3.1.4 冲压设备的选用 15 3.1.5 凸凹模刃口尺寸计算 16 3.1.6 凸模、凹模、凸凹模的结构设计 18 3.2 弯曲模的设计与计算 22 3.2.1 Z型弯曲模的相关计算及模具设计 23 3.2.2 压弯成型模的相关计算及模具设计 26 第四章 模具结构设计的校核 31 4.1 凸模强度的校核 31 4.2 螺栓强度的校核 32 4.3 压力机闭合高度的校核 33 总 结 34 致 谢 35 参 考 文 献 36  第一章 绪 论 1.1冲压的概念、特点及应用 冲压