填料箱盖夹具设计..doc

摘要 在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。 本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф60孔，选择镗床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。 关键字；填料箱盖、镗床、机械加工 目录 摘要 Ⅰ 第一部分 填料箱盖加工工艺过程 1 第1章 2 1.1零件分析 2 1.2零件的工艺性分析 3 第2章 4 2.1确定毛坯类型与铸造方法 4 2.2毛胚分型面和浇冒口位置 5 2.2 1毛坯技术要求 5 2.3基准面的选择 5 2.3 1 粗基准的选择 5 2.3 2 精基准的选择 5 2.4制订工艺路线 6 2.5 1毛坯尺寸余量表 9 2.5 2机械加工余量、工序尺寸的确定 10 2.6确定切削用量和基本工时 12 第二部分 夹具设计 14 第3章 15 3.1零件本工序的加工要求分析 15 3.2确定夹具的类型 15 3.3拟定定位方案和选择定位元件 15 3.3.1定位原理图 16 3.3.2选择定位元件 17 3.3.3定位误差的计算 17 3.4确定夹紧方案 18 3.5镋套的类型及结构的确定 18 3.6绘制夹具装配图 19 设计心得 22 参考资料 23 附录 工艺过程卡 工序卡  第一部分 填料箱盖加工工艺过程 第1章 1.1零件分析 图1 填料箱盖为型空气压缩机的密封箱盖，它通过与与缸座孔配合用螺栓固定。长径为的活塞杆穿过该零件的内孔，的孔内装入填料，防止活塞杆运动时漏油，右端通过螺栓与压盖连接，宽度为槽装O型密封圈。由于零件用于密封，固在连接处和配合出的精度要求较高， 1.2零件的工艺性分析 （1）以65H5（）孔中心线为基准的加工面：尺寸为80的与65H5（）相接的垂直度为0.015的肩面, 尺寸为100f8()与65H5（）同轴度为0.025的面. 尺寸为60h5()与65H5（）同轴度为0.025的孔。 （2）以60h5()孔中心线为基准的加工面：尺寸为78与60H8()中心线垂直度为0.012,表面粗糙度为0.4凸台面。 （3）以60H8()孔中心均匀分布的12孔,6-ф13.5,4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H。 （4）以100f8()的外圆面和左端面为定位基准加工表面粗糙度为3.2的密封环槽。 第2章 2.1确定毛坯类型与铸造方法 图2 根据零件材料HT200确定毛坯为铸件，据零件结构特征和保证零件加工质量及便于加工原则，采用整体半实体铸造毛坯，分型面通过60孔中心线并垂直与端面，铸造后对铸件进行人工时效处理，以免工件加工后因内应力产生较大变形。零件年产产纲领为为6000件/年，达到大批生产的水平，且零件的轮廓尺寸不大，故选用砂型机器铸造。从提高生产率、保证加工精度及经济性等角度考虑,铸造方案也可行。 2.2毛胚分型面和浇冒口位置 由于零件的形状和结构为对称结构，故铸造的分型面为通过60孔中心线并垂直与左端面，浇注口位于右端面中心，采取顶部浇注法制造毛坯。 2.2 1毛坯技术要求 1.铸件不应有裂痕、砂眼和局部缩松、气孔和夹渣等铸造缺陷。铸件表面应清除毛刺、结瘤和粘砂等。 2.正火处理硬度190～241HBS，消除内应力，降低硬度，改善切削加工性能。 3.未注圆角为R1～R3mm。 4.起模斜度为。 2.3基准面的选择 基准面的选择是工艺规程设计中的关键，正确与合理的选择基准面，能够保证加工质量得到，提高生产率，降低生产成本等。基准面的选择不合理，在加工工艺过程中出现各种问题，不能保证加工质量，增加零件不合格机率，甚至造成生产无法正常进行等。 2.3 1 粗基准的选择 粗基准的选择原则：一：保证相互位置要求原则。二：余量均匀分配原则。根据粗基准的选择原则基准面要尽可能平整光洁，没有飞边毛刺的缺陷。故选取155外圆面为粗基准加工658075外圆和右端面。 2.3 2 精基准的选择 精基准选择时应首先考虑如何减少工件的定位误差，保证加工精度，并使夹具结构简单，工件装夹方便。 根据精基准选择原则：一.基准重合原则；二.基准统一原则；三.互为基准原则，四.自为基准原则，五.便于装夹原则。故65外圆面自为基准找正进行精加工，再以65外圆面中心线为精基准加工60H8内孔和100f8外圆面保证同轴度和80结合面保证垂直度，然后以60H8