夹具课程设计填料箱盖夹具设计说明书1.doc

目 录 1 零件的分析 ………………………………………………………………1 2 工艺设计………………………………………………………………… 1 2.1 毛坯的制造形式……………………………………………………… 1 2.2 基准面的选择………………………………………………………… 1 2.2.1 粗基准的选择……………………………………………………… 1 2.2.2 精基准的选择……………………………………………………… 1 2.3 制订工艺路线………………………………………………………… 2 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………… 2 2.5 确定切削用量………………………………………………………… 3 3专用夹具设计………………………………………………………………13 3.1 夹具设计……………………………………………………………… 13 3.2.1 定位基准的选择………………………………………………………13 3.2.2 切削力及夹紧力的计算…………………………………………… 13 3.3 定位误差的分析 …………………………………………………… 13 3.4 夹具设计及操作的简要说明……………………………………………13 参考资料………………………………………………………………………14 1 零件的分析 1.1 零件的作用 题目所给定的零件是填料箱盖（附图1），其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。 1.2 零件的工艺分析 填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求： 以ф65H5（）轴为中心的加工表面。 包括：尺寸为ф65H5（）的轴，表面粗糙度为1.6, 尺寸为ф80的与ф65H5（）相接的肩面, 尺寸为ф100f8()与ф65H5（）同轴度为0.025的面. 尺寸为ф60h5()与ф65H5（）同轴度为0.025的孔. 2.以ф60h5()孔为中心的加工表面. 尺寸为78与ф60H8()垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨. 3. 以ф60H8()孔为中心均匀分布的12孔,6-ф13.5,4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H. 4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求 . 2 工艺设计 2.1 毛坯的制造形式 零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量为1000件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。 2.2 基准面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。也是保证加工精度的关键。 2.2.1 粗基准的选择 对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。） 2.2.2 精基准的选择 按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法： 当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。 采用锥堵或锥套心轴。 精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。 2.3 制订工艺路线 通过比较和讨论，最终确定工艺路线： 工序101 车削左端面及ф155外圆。 工序020 粗车右端面 工序030 粗车ф80，ф100.3，ф65.3,75外圆 工序040 切槽 工序050 钻ф30孔、扩ф32孔，扩ф47孔。 工序060 钻6-ф13.5孔 工序070 钻2-M10-6H,4-M10-6H深20孔 工序080 攻2-M10-6H,4-M10-6H深20孔螺纹 工序090 粗镗ф59.5孔 工序100 精镗ф60H8（孔 工序110 精车65外圆80相接的端面. 工序120 磨端面 工序130 铣ф60孔底面 工序140 镗ф60孔底面沟槽。 工序150 研磨ф60孔底面。 工序Ⅺ 终检 以上工艺过程详见械加工工艺过程卡片 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “填料箱盖”零件材料为HT200钢，硬度为HBS190~241，毛坯质量约为5kg，生产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。 根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及