机械加工工艺规程的制定(同名48606).doc

第2章 机械加工工艺规程的制订 一、名词解释 1.生产过程（p37） 生产过程是指把原材料(半成品)转变为成品的全过程.机械产品的生产过程,一般包括: ①生产与技术的准备,如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造,生产计划的编制,生产资料的准备;②毛坯的制造,如铸造,锻造,冲压等;③零件的加工,如切削加工,热处理,表面处理等;④产品的装配,如总装,部装,调试检验和油漆等;⑤生产的服务,如原材料,外购件和工具的供应,运输,保管等. 2.工艺过程（p37） 工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状,尺寸,相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程.如毛坯的制造,机械加工,热处理,装配等均为工艺过程. 在工艺过程中,若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状,尺寸和表面质量,使之成为合格零件的工艺过程,称为机械加工工艺过程.同样,将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程,称为装配工艺过程 3.生产纲领（p38） 企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。 4.工艺规程（p40） 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。 5.零件结构工艺性（p44） ①零件的整体结构、组成各要素的几何形状应尽量简单统一。②尽量减少切削加工量，减少材料及切削刀具的消耗量。③尽可能采用普通设备和标准刀、量具加工，且刀具易切入、切出而顺利通过加工表面。④要便于装夹，装夹次数少。⑤零件加工部位要有足够的刚性，以减少加工过程中的变形，提高加工精度。⑥尽可能采用标准件、通用件、借用件和相似件。 6.基准、设计基准、工艺基准（p48） 基准分为设计基准和工艺基准。 设计基准：是设计图样上所采用的基准。 工艺基准：是在加工过程中所采用的基准。分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。 7.粗基准、精基准（p49） 粗基准：机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工表面作定位基准。 精基准：用已经加工过的表面作定位基准。 在制定零件机械加工工艺规程时，总是先考虑选择怎样的精基准定位把工件加工到设计要求，然后考虑选择什么样的粗基准定位，把用作精基准的表面加工出来。 8.加工经济精度（p52） 是指在正常的加工条件（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级工人，不延长加工时间）下所能保证的加工精度。 9.加工余量、工序余量、加工总余量（p61） 加工余量：是指加工过程中所切去的金属层厚度。 工序余量：是相邻两工序的工序尺寸只差。 加工总余量：是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。 10.工序尺寸（p64） 零件每一道工序加工规定达到的尺寸。 11.工艺尺寸链（p65） 在零件的加工过程中,为了加工和检验的方便,有时需要进行一些工艺尺寸的计算.为使这种计算迅速准确,按照尺寸链的基本原理,将这些有关尺寸以一定顺序首尾相连排列成一封闭的尺寸系统,即构成了零件的工艺尺寸链,简称工艺尺寸链. 12.机械加工时间定额（p73） 在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。 二、简答题 1.简述工艺过程的组成。（p37-38，里面注意可能会有名词解释） ①工序 是指一个或一组工人,在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程. ②安装 工件在加工前,在机床或夹具上先占据一正确位置 (定位 ),然后再夹紧的过程称为（装夹）.工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为（安装）. ③工位 为完成—定的工序内容,一次装夹工件后,工件 (或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置,称为（工位） ④工步 工步是指被加工表面(或装配时的连接表面 )和切削(或装配)工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序.一个工序可以包括几个工步,也可以只有一个工步. ⑤进给 若被加工表面切去的金属层很厚,需分几次切削,则每进行一次切削就是一次进给.一个工步可以包括一次进给或几次进给. 2.简述生产类型及按年产量可划分为哪几种类型？（p39） 单件生产 单件生产的基本特点是:生产的产品种类繁多,每种产品的产量很少,而且很少重复生产. 成批生产 成批生产的基本特点是:分批的生产相同的产品,生产呈周期性重复.成批生产又可按其批量大小分为小批量生产,中批量生产,大批量生产三种类型. 大量生产 大量生产的基本特点是:产量大,品种少,大多数工作长期重复的进行某个零件的某一道工序的加工. 3.简述制定工艺规程的原始资料与基本步骤。（p43） 主要有产品的零件图和装配图；产品生产纲领；有关手册、图册、标准、类似产品的工艺资料；工厂的生产条件；国内外有关的工艺技术的发展情况等。 4.零件的工艺性分析具体分为哪两个阶段。（p44）