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工厂管理 目视管理与5S 主讲：刘广超 工厂管理体系： 利益 管理 成本管理 安全 品质 排程 管理 管理 管理 现物管理 设备管理 作业管理 标准化活动 提案制度 小组活动 目视管理 5S活动 强化沟通管道 塑造团队精神 5S革命——为何推行5S？ 5S的起源 5S的内涵 5S活动的效用 如何开展5S活动 5S的特色及如何维持 5S的起源 5S源自于日本，已有四十多年的历史。 5S活动是以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所为目的。 由于5S活动对工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，所以它是工厂管理的基础。 5 S 的 内 涵 5S的基本理念 5S活动指的是： 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSN） 素养（SHITSUKE） 因为上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故此称之为5S。 5S活动是通过PDCA的循环进行的。 5S理论极其简单，完全是一门行动的科学。 PDCA循环/SDCA循环 计划——是指建立改善的目标； 执行——是指依计划推行； 查核——是指确认是否按计划的进度在实行，以及是否达成预定的计划； 处置——是指新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生，或者是再设定新的改进目标。 SDCA的目的就是在标准化和稳定现有的流程——是表示“维持” PDCA的目的则是在提高流程的水准——是表示“改善” 5S的释义 5S活动就是排除浪费的活动，以下针对5S的定义作简要说明： 整理 语义：按照整治的原则，导正秩序。 5S的定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。 活动的重点： 1、明确定出实施整理的范围； 2、规划出不要物的暂放区，明确要与不要的标准； 3、通过教育训练让全员了解不要物的标准及整理的观念； 4、决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥； 5、明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理； 6、定期不断实施且定期巡回检查； 7、整理后，应马上进行整顿的工作，二者是连续不可分的。 整理的目的： 1、腾出空间，空间活用； 2、防止误用、误送； 3、创造清爽的工作场所。 整顿 语义：快速整理 5S的定义：将必要物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找”的浪费。 活动的重点： 1、必要品的分类； 2、依使用频率决定放置位置与放置量； 3、决定放置方式； 4、放置区定位画线； 5、决定每个放置区物品之责任管理者。 整顿的目的： 1、工作场所一目了然； 2、消除寻找物品的时间； 3、整齐的工作环境； 4、消除过多的积压物品； 5、提高效率的基础。 清扫 语义：打扫干净。 5S的定义：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清扫即点检。 活动的重点： 1、必要品的分类； 2、依使用频率决定放置位置与放置量； 3、决定放置方式； 4、放置区定位画线； 5、决定每个放置区物品之责任管理者。 进行清扫的目的： 1、稳定品质； 2、减少工业伤害。 清洁 语义：不污染。 5S定义：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害防止的对策及成果的维持。 活动的重点： 1、彻底实施前面的3S，并将清扫阶段的问题点层别分类； 2、针对问题点实施对策，并作成问题改善对策书； 3、由专责单位改善的问题点，现场人员一齐参与学习讨论； 4、制订各类标准书，尤其是安全、品质方面的作业标准应优先制订。 进行清洁的目的： 1、全面维持； 2、创造安全的环