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**集团有限公司生产管理培训 工厂内部布局：按照产品或工艺专业化来规划生产现场——规划前 工厂内部布局：按照产品或工艺专业化来规划生产现场——规划后 阶段三：生产系统近期规划 物流优化方案改进示例 阶段三：生产系统近期规划 阶段四：生产系统VI设计 阶段四：生产系统VI设计 可视化管理内容参考示例 5S、可视化管理示例 第*页 参考先进企业的厂房功能示例 设计工厂内部布局 示意 出货 码头 主装配线：长约150英尺 结束 Q 开始 结束 S 开始 结束 U 开始 结束 T 开始 结束 V 开始 结束 R 开始 #1 #4 #5 #2 #6 #3 库存及出货区 零件出货区（长约150英尺，宽约18英尺，高约10英尺） 开始 结束 A站 B站 C站 D站 E站 过渡通道 制造设施 物料和零件库存 进料码头 建物B 建物A 零件存货区 出货仓库 主装配线：长约35英尺 Q S U R T V #1 #2 #3 #4 #5 #6 腾出空间后出租 进料 码头 出货 码头 长约50英尺，宽约10英尺，高约5英尺 工作桌 工作桌 开始 结束 次装配区 次装配区 制造 建物 B 建筑A 示意 进行物流系统分析（需要与贝发科技人员共同完成） 分析的工艺装备、设施等位置 编写为扩大产能规模所需的物流要求（为使典型产品具备高效率的零件物流系统） 仓库配置（计算库存量）位置 生产线的供给方式（生产线各工位间的传递分析） 生产系统近期规划 阶段三 三厂房的功能规划 生产系统物流规划 生产系统人员规划 区域布置规划：活动关联度分析 示意 规划近期、远期生产系统关键岗位人员的需求计划（根据现有技术水平、设备的状况及未来设备的更新计划合理规划人才需求与培养计划） 根据技术发展水平，对不同的人员的技能要求，确定生产管理人员的中、长期培训计划 标杆企业生产管理人才规划研究（参考他们是如何培养人才的） 生产系统近期规划 阶段三 三厂房的功能规划 生产系统物流规划 生产系统人员规划 理解公司的企业文化对于生产系统VI的总体要求 理解远期规划对于VI设计要求 确定的生产特点对于VI系统设计的要求 收集分析先进标杆企业的工厂VI规划方案 确定总体的VI规划及三厂房VI规划 规划厂房外部和内部： 规划工厂外观及工厂内的5S、看板、表现方式要求，内部机床颜色、作业区、墙壁、灯光等色调搭配方案 物流与仓库系统的VI规划 生产系统VI设计 阶段四 生产系统VI设计 生产系统VI规划 参考先进企业的外观，设计符合宁波贝发企业颜色的厂房外观 示意 参考先进企业工厂内部经验——完成宁波贝发厂房内部VI规划 东证第一部上市企业建设机械工厂 改善活动张贴栏 示意 设备设施与厂房色调协调 进行总体的VI设计和三厂房VI设计具体内容如下： 工厂内、外环境设计（以宁波贝发的企业颜色为基调要求，便于后期协助工厂的喷漆、图案设计，收集日本先进企业的工厂外观并加以参考。如：厂房外观喷漆、图案设计，探讨企业牌应挂在何处 ） ?设定工厂外观颜色 ?张贴栏、标语表示、张贴栏形象化 ?墙壁、地板、照明设施 ? 使设备具有统一感、颜色处理 继续贯彻５Ｓ（优化现有5S系统） ＶＭ（可视化管理） ?管理需注意的要点通过记号图写出来 现场的重点管理要点一目了然 ?生产指标的张贴栏、改善活动的张贴栏、『革新想法』的张贴栏、目标管理的张贴栏等 设计原则：性能、效率、整洁清爽（设计具有统一感的颜色和备品） ?不同产品不同工程 ?考虑到将来的配置 生产系统VI设计 阶段四 生产系统VI设计 生产系统VI规划 现货管理 ?零件存放处张贴栏（具体地点） ?未完成品存放地表示板 　　（地点、基准保管量、型号） ?不同使用生产线使用不同颜色表示 ?表示产品外观 ?零件缺货表示、材料缺货表示灯 设备管理 ?表示负责人、检查顺序 ?计表类的管理幅度、标签 ?电压标记 ?配管、配线识别 　　（空调、电） ?供应油指示标签、分色管理 作业管理 ?要点培训 ?作业标准展示 ?异常对策 ?标准作业板 　　　表示配置人员 ?现货样品、加工顺序样品 ?表示管理基准 生产计划 ?生产管理板 ?技能区分表 ?品种种类更换确认表 ?产量Kanban、进程表、 ?投入指标 质量管理 ?最初样品、检查台 ?不良品存放区域区分、表示 ?异常处理规则表示 ?批量样品 安全?环境管理 ?保护器具、禁止事项表示 ?灭火器表示 ?禁止进入区域表示 ?安全色彩 ?紧急时联络表示 提高士气 ?交流板 　　联络事项、公司内新闻 ?个人、团队目标板、达到目标 ?提案表示、