5S课程PPT.ppt

;5S 概 论;1. 3D工厂和3C工厂;1. 3C工厂和3D工厂;2. 5S定义;第一步：行动的5S（通过整理、整顿、清扫等活动让工厂变得更干净） - 把不必要的扔掉 - 对所有物品进行3定 - 日常清扫的标准化（顺序化）;5. 对过去5S活动的反省;6. 5S活动开始前…;1. 整理 (SEIRI); ■ 什么是整理? 将工作现场的所有物品，明确区分为必要的和不必要的物品，并把不必要的处理掉。 ■ 推进目的和目标 1) 目的 清除不必要的物品，必要的物品存放在容易查找/方便使用， 防止丢失及排除各种浪费 ;■ 整理是什么? 1) 可用品, 不急用品, 不用品的区分;2) 区分层次基准 (例);;教育 : 对于3S的理解; ■ 红色标签作战是? 改善方向模糊，不知所措的时候，使用红色标签，任何人都能意识到浪费的 整理活动方法 ■ 种类 - 全公司红色标签战略 : 工厂全体人员每年实施2?? - 全工厂红色标签战略 : 坚持每天实施 ■ 适用对象 - 库存 : 材料、零件、在工品、半成品、不良品 - 机械设备 : 机械、设备、台车、器具、工具、工具架、工作椅、备品等 - 空间 : 地面、通路、搁架、仓库 ■ 形式基准 - 表示项目、日期、记录人、品目区分、品名、数量、理由 (不良品，不急用品， 不要品)等 - 用红色B5纸制作，要求醒目;■ 实施要领;红色标签样式（参考）;5. 粘贴红色标签;? 整理是把不必要的都找出来拿到免责区域后由公司的干部（管理者）在 免责区域判断废弃、再利用、返还给仓库还是降价处理。;2. 整顿 (SEITON);※ 整顿就是物品保管方法的标准化 ※ 明确标示在什么地方(定位)，什么物品(定品)，有多少(定量)，不管谁都 一目了然，可以进行可视化管理 ※ 实施看板战略;物品(3定);整顿活动flow;1) 3定;※ 明确标识确定的数量 (最大量, 最少量) ;※ 确定物品的名称明确标识;最大库存量;地址标识;4) 整顿的实施要领;○ “存放什么物品，存放多少? ” 的标识 - 实施3定的“定品，定量” (物品目录, 物架品目的标识) - 粘贴在物品现况看板 (全体品目目录, 物架目录标识) - 粘贴机械设备的名称列表 - 区域线的标识;? 整顿就是做好标识，以此能够容易找出和使用必要的物品，而且使用后 能够容易放回原位，因此这也是对同事或作业者的一种关照。;3. 清扫 (SEISO);※ 清扫不是单纯的手工擦拭, 而是保护/呵护的点检活动; ■ 目标 - 创造干净明亮的工厂，使顾客感叹工作环境的完美，提高顾客信赖度。 - 彻底的清扫(明亮的) → 感知的清扫(感知缺陷) → 改善的清扫(预防) ■ 清扫的重点 - 玻璃窗灰尘是否忘记擦拭? - 白天缺少光线的地方是重点 - 阴暗、杂乱的地方(房顶、设备下面等) 是问题集中区域 - 底部的液体或油脂等，因高热而易被忽略的部分 - 发出气味的地方: 厕所、食堂、洗手间等;■ 清扫推进顺序 1) 日常清扫 – 为了干净整洁而进行的清扫 - 决定清扫对象、担当者、方法（My Machine，My Area） - 准备清扫工具、进行清扫 2) 清扫点检 – 为了发现缺陷而进行的清扫 - 决定点检对象、担当者 - 决定点检方法、进行点检 3) 清扫保全 – 复原和改善缺陷的清扫 - 自主保全、专门保全（计划保全）;■ 具体的推进方法 1) 清扫对象的选定 - 整理、整顿后，选定清扫的对象 - 重点: 仓库、设备、空间 2) 清扫负责人的选定 - 部、科不同责任组确定担当区域并选定负责人， 明确个人的担当区域 - 共同区域由各个小组、科室负责人负责 3) 清扫方法的选定 (制作清扫日程安排表的: 个人) - 10分钟清扫: 重要的是持续 - 清扫顺序的选定: 研究确定10分钟能内能够得到成效的的清扫顺序 - 根据不同的清扫对象，选择不同清扫用具: 直接提供清扫工具 - 重点:清扫时间的确定 4) 个人清扫日程安排表参考优秀成员的清扫日程安排表 (包括整理/整顿/清