6S优秀改善案例（100例）PPT.ppt

优秀改善案例精选;改善是现场管理的核心;一、定置定位;案例 1 支地轮摆放改善;案例 2 打磨片摆放改善;案例 5 销轴摆放改善;案例 6 弯管摆放改善;案例 7 蓄能器摆放改善;案例 8 销轴摆放改善;案例 9 叶片搅拌轴摆放改善;案例 10 压力表摆放改善;案例 11 铜套摆放改善;【现 状】 物料摆放在盒内，不便于拿取，数 量不清楚。;二、形迹管理;案例 13 常用工具的形迹管理;案例 14 常用工具的形迹管理;案例 15 常用工具的形迹管理;三、目视管理;案例 16 划孔套工装的目视管理;案例 17 加油工具的目视管理;案例 18 焊丝盒的目视管理;案例 19 阀门的目视管理;案例 20 工位牌的目视管理; 利用目视管理可以使操作简单方便，通过定置标识、定位标识、状态标识等方法使作业快速有效，减少定位、调整、寻找、确认的时间。;四、看板管理;案例 21 车间级看板;案例 22 班组级看板;案例 23 设备维护看板;案例 24 安全绿十字看板;案例 25 消防栓目视看板;五、污染源改善;案例 26 切割机污染源治理;案例 27 立车铁屑污染源治理;案例 28 摇臂钻床污染源治理;案例 29 车床污染源治理;案例 30 立铣污染源治理;案例 31 钻床铁屑污染源治理;案例 32 镗床污染源治理;案例 33 刨床铁屑污染源治理;案例 34 铣床铁屑污染源治理;案例 35 数控镗床铁屑污染源治理; 从源头控制污染、缩小污染范围和及时清理污染是污染源改善的三种具体方法。只有三者有机结合，才能有效防治现场污染，从根本上维持清洁、有序的生产环境。;六、茶水架改善;案例 36 茶杯架改善;案例 37 茶杯架改善;案例 38 茶杯架改善;案例 39 茶杯架改善;案例 40 茶杯架改善;案例 41 茶杯架改善;案例 42 茶杯架改善;案例 43 茶杯架改善;案例 44 茶杯架改善;七、工具柜（车）改善;案例 45 工具柜改善;案例 46 工具柜改善;案例 47 工具柜改善;案例 48 工具柜改善;案例 49 工具柜改善;案例 50 工具柜改善;八、生产效率改善;案例 51 回转减速机加油装置改善;案例 52 主油泵组装平台改善;案例 53 臂架高效转运改善;案例 54 水箱焊接工装改善;案例 55 立加高效两用工装;案例 56 清流化布局改善;案例 57 焊机小车的改善;案例 58 水箱坯料配送的改善;案例 59 硬管加工平台改善;案例 60 高效环口焊接工装改善;案例 61 简单实用的高效倒角刀;案例 62 底架底部接头定位改善;案例 63 硬管除油效率提升;案例 64 连杆烧套效率改善;案例 65 销轴成套入库改善;九、现场安全改善;案例 66 牛头刨床安全防护改善;案例 67 烘烤门按钮安全改善;案例 68 行车安全报警装置改善;案例 69 空压机防护装置改善;案例 70 折弯机防护装置改善;案例 71 气瓶防护装置改善; 通过加装必要的防护网、防护栏，避免员工的身体部位进入危险区域，这是设备防护最常用也是最有效的方法之一。同时可以将危险限制在特定的范围内，消除危险源对员工构成的安全威胁。;案例 72 安全快换活塞方法改善;案例 73 臂架安全翻转工装改善;案例 74 交通安全改善; 在现场物流改善和布局优化的基础上，对物流、人流、车流进行规范管理，同时在安全防护改善和危险源改善的基础上，将安全要求、安全提示、安全隐患等信息展示出来，提高员工意识、约束员工行为，创造一个一目了然的、令人安心的安全生产环境。;案例 75 安全应急处理改善;十、现场环境改善;案例 76 材料摆放改善;案例 77 油漆库环境改善;案例 78 油缸库环境改善;案例 79 机加一结构区布局改善;案例 80 涂装车间水泵房环境改善;案例 81 总装车间喷砂房改善;案例 82 总装车间布局改善;案例 83 仓储室布局改善;案例 84 机加车间布局改善;案例 85 清扫工具架改善;案例 86 清扫工具架改善;案例 87 清扫工具架改善;十一、办公室改善;案例 88 办公桌桌面改善;案例 89 通用文具的形迹管理;案例 90 文件夹的目视管理;案例 91 文件盒的目视管理;案例 92 抽屉的目视管理;案例 93 人员去向的目视管理;案例 94 办公室看板的目视管理;案例 95 清洁用品的目视管理;案例 96 电器开关的目视管理;案例 97 空调风口的目视管理;案例 98 钥匙的目视管理;案例 99 垃圾桶的目视管理;案例 100 报刊栏的目视管理