HAAS铣加工中心编程.doc

目录 一数控机床的坐标系。 二编制程序时的工艺处理。 三计算机数字控制器（HAAS）中所用到的地址代码清单。 四 准备功能G代码。 五 辅助功能M代码。 一 数控机床的坐标系。 1 坐标轴的命名 在标准中统一规定采用右手直角笛卡尔坐标系对机床的坐标系进行命名，如下图一所示，这个坐标系的各个坐标轴与机床的主要导轨相平行，它与安装在机床上，并且按机床主要直线导轨找正的工件相关。A、B、C表示以X、Y、Z的坐标轴线或与X、Y、Z的轴线相平行的直线为轴的转动，其转动的正方向用右手螺旋定则确定。 通常在命名和编程时，不论机床在加工中是刀具在移动，还是被加工工件在移动，都一律假定被加工工件相对静止不动而刀具在移动，并同时规定刀具远离工件的方向作为坐标的正方向。 在坐标轴命名时，如果把刀具看作相对静止不动，被加工工件在移动，那么坐标轴的符号应加上标记“′”,如X′、Y′ ,Z′等。 2机床坐标轴的确定方法 图一 确定机床坐标时一般先确定Z轴，在确定X轴和Y轴。 （1）Z轴。一般选取产生切削力的轴线方向作为Z轴方向（以HAAS立式加工中心为例），对于HAAS卧式加工中心而言HS-1RP和EC1600都遵循此原则。DMU80P和DMU125P都以立式加工为主，所以命名时还在立式状态下命名主轴。MANDELLI以卧式加工为主，所以MANDELLI要在卧式时命名Z轴。 (2) X轴。X轴一般位于与工件安装面相平行的水平面内。若主轴是竖直的，如立式铣床（HAAS -VF3）,DMU80P和DMU125P以立式为主，站在规定的操作位置，由主要刀具主轴向立柱看，选定主轴右侧方向为X轴正方向。若主轴是水平的，站在规定的操作位置，由主要刀具主轴向工件看，选定主轴右侧方向为X轴正方向。HAAS EC1600和1RP,还有MANDELLI。 （3）Y轴。Y轴方向可根据已选定的Z,X轴按右手直角笛卡尔坐标系来确定。 （4）A、B、C的转向。当选定机床的X、Y、Z坐标轴后，根据右手螺旋定则来确定A、B、C三个转动的正方向。 （5）附加坐标。如果机床除有X、Y、Z主要直线运动之外，还有平行于它们的左边运动，则应分别命名为U、V、W。如果还有第三组运动，则分别命名为P、Q、R等。 如在第一组A、B、C作会转运动的同时，还有平行或不平行A、B、C回转的第二组运动可命名为D或E，如图二所示（a）龙门式（b）龙门移动式轮廓铣床就是含这种坐标类型的铣床。 图二 二 编制程序时的工艺处理。 在普通机床上加工零件，首先要对零件进行工艺分析，确定加工路线，选择切削用量，机床、刀具及定位夹紧方法，然后编制出零件的工艺规程。数控（加工中心）机床时高度自动化机床，在数控（加工中心）机床上加工零件，必须把上述工艺因素用数控（加工中心）机床能够接受的代码和规定的指令信息来表示，通过信息载体（即控制介质，软驱，R232接口，USB接口，网络连接）输入到数控装置中，控制数控机床进行加工。从零件图样到控制介质的全过程，称为数控加工的程序设计。 1分析零件图 首先看懂图纸，分析材料、形状、精度、热处理及批量等技术要求。通过分析确定零件的那几道工序适宜在某种类型的机床上加工。 2确定加工路线 加工路线是指数控机床（加工中心）在加工过程中刀具相对零件的运动轨迹和方向。 （1）确定的加工路线能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。 平面内铣削平面时使用盘刀铣平面，平面类铣削外形轮廓时一般采用立铣刀侧刃切削，刀具切入切出工件时避免沿外轮廓的法向切入切出，而是应该沿外轮廓曲线的延长线的切向切入，以避免切入切出时产生刻痕。见下图三（a） 铣削封闭的内轮廓表面时，有时内轮廓曲线步充许外延，刀具只能沿轮廓曲线的法向切入切出，此时的切入切出点尽量选在轮廓的两元素的交点处。见下图三（b） （a）切入切出过渡 （b）内轮廓加工切入切出过渡 图三 为提高零件尺寸精度和表面粗糙度，应该粗精铣分开，给精铣留少的余量 一般留0.2mm-0.5mm精加工余量。 （2）为提高生产效率，确定加工路线是，应尽量缩短加工路线，减少刀具空运行程时间。 （3）为减少编程工作量，还应使数值简单，程序段数量少，程序短。 3确定零件的安装方法和选择夹具 （1）尽量选用组合夹具，通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具。 （2）尽量减少装夹次数，装夹