托电循环水排污水膜法的处理.docx

托电循环水排污水膜法的处理　　大唐托克托发电有限责任公司(以下简称托电)一、二期4×600MW机组循环水排污水处理系统于XX年7月投运，采用澄清、过滤、超滤、反渗透等水处理工艺，其产品水作为托电二、三期锅炉补给水处理系统离子交换除盐设备的水源。1系统简介系统流程和运行控制特点托电循环水排污水处理系统工艺流程为：　　循环水排污水—生水池—机械加速澄清池—多介质过滤器—超滤—5μm保安过滤器—反渗透—产品水箱　　生水池进水电动阀根据生水池液位自动开启和关闭；澄清池定期或连续排泥；多介质过滤器根据累计制水量进行自动反洗；超滤装置的运行及反洗自动控制，根据超滤水池的水位自动控制启停；反渗透系统的运行根据超滤水池、渗透水箱的水位及系统制水量自动控制运行。主要设备和特点　　凝聚澄清、超滤、反渗透装置及整个水处理设备采用1套可编程逻辑控制器(PLC)控制装置，其设计有与全厂水控制点(在锅炉补给水车间)的通讯接口。a机械加速澄清池　　机械加速澄清池对保证超滤、反渗透装置的稳定运行起重要的作用。从XX年10月底至XX年4月，该系统处理的循环水浊度高达(50～90)NTU，机械加速澄清池的出水在进水水质波动不大时一直很稳定，维持在(5～10)NTU左右。如需向澄清池内加PAM(聚丙烯酰胺)，须选用分子量为400万-800万的阴离子型或中性的PAM，因为阳离子型PAM会对反渗透膜产生不可逆转的破坏，即反渗透膜表面呈负电荷，容易与正电荷相吸，导致反渗透膜清洗不净。b超滤装置　　超滤装置水的利用率设计为90％左右，配置80根1.5m长的225PVCUFC0.8型膜元件。膜元件分别安装在20只容器中，容器材质为玻璃钢(FRP)，卧式布置。超滤膜以串联的形式安装在容器内。膜元件采用荷兰NORIT公司产品，膜孔径为20nm中空纤维膜，由亲水性的聚醚砜中空纤维组成。水中最小颗粒的外径一般都大于20nm，因此超滤系统能产出SDI指数小于2、浊度小于0.15NTU的高品质水，托电超滤装置产水的污染密度指数SDI一般为1-2。　　每只超滤膜元件有效过滤面积为35m2，截留分子量为15万。中空膜丝的内径为O.8mm，为内压式，被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等积在中空纤维内表面。超滤膜的压差随运行时间会逐渐增加，经过20min运行后需用产水进行1次反洗，反洗流量一般为产水量的3～4倍，反洗排水回收到生水池。经过15次左右的反洗之后，分别进行1次加HCl反洗和加NaC1O反洗，以清洗膜表面粘附着的不易冲洗掉的污染物和微生物。在超滤装置反洗过程中，要求反洗压差超滤过程类似常规的微孔全量过滤，即在过滤过程中无浓水排放。进水温度要求控制在20℃左右，若温度太高，超滤膜会加速水解。为避免大颗粒堵塞中空膜丝的通道，每套超滤进水装置配置1台精度为150μm的管道式保安过滤器，进水压力一般c反渗透装置　　反渗透水回收率设计为60％，配置120只1m长的美国陶氏BW30-365FR膜元件。膜元件分别安装在20只材质为FRP(玻璃钢)的容器中，容器排列形式为一级两段，1段、2段膜组件比例为13：7。反渗透进水加HCl、阻垢剂和NaHSO3。运行中控制反渗透进水pH值在7-7.5，阻垢剂加药量为6mg／L左右，氧化还原电位(ORP)为(350～500)mV，余氯(5～20)μg/L。反渗透l段、2段可以串联清洗，也可以单独清洗，均为顺流清洗。2超滤装置运行中发现的问题超滤装置的化学清洗　　超滤装置于XX年7月投运后，到XX年10月之前一直运行正常，当运行压差上升到0.12MPa左右，可以通过在线加强化学清洗方式恢复压差到0.06MPa，出力恢复到正常出力167m3/h。XX年底之后，超滤产水sDI值恶化和水通量衰减后，在线加强化学清洗方式已基本失去作用。　　经分析认为，超滤系统运行过程中，在线加强化学清洗方式只能实现定期反洗，不能做错流冲洗，导致膜丝内部淤集沉积物，长期累积导致超滤产水量下降，压差增加。因此，决定采用错流清洗方式恢复超滤膜的产水通量。实施错流清洗恢复了超滤膜元件的水通量后，还需进行膜丝的完整性测试和修复工作，才能确保出水水质得到恢复。　　在XX年7月对超滤膜采用了离线清洗的方式，清洗效果比较理想。在被污染的膜丝内，悬浮物和无机盐相互覆盖，用次氯酸钠Aquaklean7314(有机螯和剂，表面活性剂)对超滤膜进行交替清洗可以获得较好的清洗效果。超滤装置清洗、反洗注意事项及工艺优化　　超滤装置的出力要大于反渗透进水流量的20％左右，才能保证反渗透装置的连续稳定运行，这是因为超滤的白用水率随着超滤污染程度的增大而增大。超滤装置反洗加Na0H，有利于清洗膜表面粘附的不易冲洗掉的污染物和微生物，但反洗水中若含有因加絮凝剂产生的A13+，极易生成大量乳状沉淀，所以反洗时不宜加N