偏心冲头轴套零件数控加工工艺设计.doc

编号 淮安信息职业技术学院 毕业论文 题 目 偏心冲头轴套零件数控加工工艺设计 学生姓名 王永争 学 号 系 部 机电工程系 专 业 数控技术专业 班 级 230920 指导教师 王程民 顾问教师 　　　 二〇一一年十一月 摘 要 本设计的零件为偏心冲头轴套，轴套类零件在实际生产实践中应用非常广泛。本设计的目的是通过设计让我们更好的将所学到的知识运用到实际生产中去，锻炼我们综合运用所学知识解决生产实际问题的能力，提高我们独立思考和分析解决问题的能力。能够对具体的问题进行深入地解剖，直至问题解决。本文根据该零件的图纸及技术要求，对该零件进行了详细的数控加工工艺分析，根据分析的结果，确定了该零件的加工方法、装夹方式、定位基准、使用刀具、加工顺序安排、工步划分，走刀路线和切削用量等，并编制了零件的数控加工工艺卡片、工序卡片和刀具卡片，采用手工编程编制了该零件的数控加工程序。最后，巩固在校所学的所有知识，让学生对所学专业有了更深的认识。 关键词：偏心冲头　轴类零件　数控加工 工艺分析 编程编制 目 录 摘 要 I 第一章 绪论 4 1.1设计的背景 4 1.2设计的意义 5 1.3设计的内容 5 第二章 数控加工工艺概述 6 2.1 数控加工工艺的特点 6 2.1.1 本零件加工依据选择与UG造型 6 2.2 数控加工工艺分析的主要内容 9 2.2.1 数控加工工艺内容的选择 9 2.2.2 数控加工工艺路线的设计 10 2.3 数控加工工序的设计 11 2.4 确定走刀路线和安排工步顺序 11 2.5 定位基准与夹紧方案的确定 12 2.5.1 夹具的选择 12 2.5.2 刀具的选择 12 2.6 确定加工用量 13 第三章 偏心冲头轴套配合零件的数控加工工艺分析 20 3.1偏心冲头轴套零件图 20 3.2偏心冲头轴零件毛坯的确定与加工内容 20 3.3加工设备的选择 20 3.4确定定位基准与装夹方式 20 3.4.1正确选择定位粗基准及精基准 20 3.4.2确定合理的装夹方式 21 3.4.3零件装夹方式的确定 22 3.5数控车削加工顺序的确定 22 3.5.1 加工顺序安排原则 22 3.5.2 工序顺序的安排 23 3.5.3零件工序顺序的安排 23 3.6零件刀具与量具的选择 23 3.6.1正确选择加工刀具 23 3.6.2确定对刀方式 24 3.6.3合理确定换刀点 24 3.6.4量具选择与加工精度保证 24 3.7数控车削切削用量的选择 25 3.8加工工艺的确定及程序的编制 27 3.8.1加工路线的确定 27 3.8.2零件工艺卡片和刀具卡片制定 29 3.8.3零件程序的编制 38 3.9误差及表面精度 38 3.9.1 编程误差及其控制 38 3.9.2 加工精度的内容介绍 38 3.9.3表面质量的控制 39 第四章 总结与展望 39 4.1 总结 39 4.2 展望 39 致 谢 41 参考文献 42 附录 43 第一章 绪论 在机械制造业中，单件及中小批量生产的零件约占机械加工总量的80%以上。尤其是在造船、航天航空机床、重型机械以及国防部门，其生产特点是加工批量小，改型频繁，零件形状复杂和精度要求高，加工着类产品需要经常改装或调整设备，对于专用化程度很高的自动化机车来说，这种改装和调整甚至是不可能实现的。 数控技术虽然先进，但是数控机床还是由人来控制的，要想加工一个精密的零件首先必须对零件进行所要要求的工艺分析，还要有一个很合理的设计，数控加工工艺是指采用数控机床加工零件时，所运用各种方法和技术手段的综合，应用于整个数控加工工艺过程。数控加工工艺过程是利用切削刀具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置和状态等，使其零件不断的被加工出来。 由于数控机床综合应用了电子计算机自动控制，伺服驱动，精密检测与新型机械结构等方面的技术成果，具有高柔性、高精度与高自动化的特点，因此采用的数控加工手段解决了机械制造业中常规加工技术难以解决甚至是无法解决的单件小批量，特别是复杂型面零件的加工。应用数控加工技术是机械制造业中的一次技术革命，使机械制造业的发展进入了一个新的阶段，提高了机械制造业中的制造水平，为社会提供了高质量，多品种及高可靠性的机械产品。目前应用数控加工技术的领域已从当初的航空工业部门逐步扩大到汽车、造船机床、建筑等民用机械制造业，并已取得了巨大的经济效益。 在数控编程中，工艺分析和工艺设计是至观重要的，无论是手工编程还是自动编程，在加工前都要对所加工零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择加工设备、刀具、夹具，确定切削用量，安排加工顺序，制定走刀路线等。因此程序编制中的工艺分