端盖的工艺设计与编程毕业论文.doc

毕业设计论文 设计课题： 右端盖的工艺设计与编程 班 级： 姓 名： 学 号： 专 业： 数控技术 指导老师： 目录 绪论 1 目录 2 第一章零件的分析 1 1.1 零件的结构工艺性分析 1 1.2 零件的技术要求分析 1 1.3零件的加工表面分析 1 1.4零件的加工保证方法 1 1.5零件的加工过程 2 第二章 毛坯的设计 2 2.1 确定零件的生产类型和生产纲领 2 2.2 毛坯的种类及选择 3 第三章零件工艺规程的设计 4 3.1 定位基准的的选择 4 3.1.1 粗基准的选择 5 3.1.2 精基准的选择 6 3.2 制定数控加工工艺路线 7 3.3工序的合理组合 9 3.4确定加工方案 10 3.5切削用量的确定 14 3.6 工艺装备的选择 15 第四章 数控加工程序的编制 18 4.1 数控常用机床加工的特点 18 4.2 数控编程方法及特点 18 4.2.1 编程零点及坐标系的选择 20 4.3 数控加工程序的内容 20 4.3.１ 数控加工程序的内容 21 结束语 26 参考文献 27 第一章零件的分析 1.1 零件的结构工艺性分析 ⑴如上图3-1所示右端盖零件，材料为HT200，毛坯尺寸长X宽X高126X84X57，中小批量生产。 该零件主要由平面，外轮廓以及孔系组成，其中6XΦ10容易加工表面粗糙要求也比较低。要求较高的Φ18h7深度14 和Φ18h7深度36。难加工的2XΦ4粗糙度有6.3μm，该零件材料为铸铁切削性能良好。 根据上述分析６×Φ10的孔、2×Φ18h7mm的内腔和２×Φ４的孔的粗、精加工应分开进行，以保证表面粗糙度要求。 1.2 零件的技术要求分析 零件的技术要求一般是指图上不能够说明或需特殊说明的零件要求，主要包括加工表面的尺寸精度；主要加工表面的形状精度；主要加工表面的相互位置精度, 加工表面的粗糙度和机械物理性能. 热处理及其它要求。右端盖的热处理和时效处理注意倒角去毛刺。 1.3零件的加工表面分析 零件的表面粗糙度影响零件的美观，同时对于零件与零件的配合至关重要。对于此图的零件表面粗糙度为3.2μm所以经过粗铣加工与精铣加工完全可以保证零件的要求。 内腔表面粗糙度为1.6μm就要粗铣铣加工与精铣加工就你可以达到零件的要求。 内孔的粗糙度为12.5μm这样的粗糙度完全可以经过粗镗就可以满足零件的要求。 1.4零件的加工保证方法 零件是加工质量包括加工精度和表面质量，何如保证零件的加工质量应该从工艺的安排、机床的选择、刀具的选择，加工参数的确定和操作人员的工作态度等等方面来进行控制。在拿到零件图的进行分析，初步制定工艺，在软件进行模拟加工看看会出现什么问题然后改工艺，确定了工艺可以可以把程序完成。这样才可能减少废品率，从而提高零件的加工效率。如果工艺不正确就会导致工件无法加工，零件的报废从而提高加工成本。 1.5零件的加工过程 ⑴先粗后精：先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。 ⑵先主后次：先安排零件的装配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如键槽、紧固用的光孔和螺纹孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小，又常与主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前进行。 ⑶先面后孔 对于箱体、支架、连杆、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。这样可使工件定位夹紧稳定可靠，利于保证孔与平面的位置精度，减小刀具的磨损，同时也给孔加工带来方便。 ⑷基面先行 用作精基准的表面，要首先加工出来。所以，第一道工序一般是进行定位面的粗加工和半精加工(有时包括精加工)，然后再以精基面定位加工其它表面。 对于右端盖的加工顺序先选择在数控铣床加工把平面加工，接着加工内腔紧接着加工孔攻螺纹然后上数控车床加工平端面、内孔、加工台阶、切槽和粗精加工螺纹。 第二章 毛坯的设计 2.1 确定零件的生产类型和生产纲领 ⑴生产纲领。生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。零件在计划期为一年的生产纲领N可按下式计算： N=Qn(1+a%)(1+b%) 式中 Q—产品的年生产纲领（台/年） N—每台产品中该零件的数量（件/台） A—备品的百分数 B—废品的百分数。 ⑵生产类型，生产