六標準差（SIXSigma).ppt

六標準差（SIX Sigma) 一、6§含義： 它是一種結合企業經營策略的專案，以量化的統計手法消除過程中的缺失及其發生的機會，達成消除潛在的成本。創造顧客價值及提升企業競爭力的目標，它用於制程改善從DPPM缺點數可反映公司入等級。 六標準差（SIX SIgma) 2）、6§解決途徑 六標準差（SIX SIgma) 3）、6§流程： 定義（Define):適用範圍，小組成員定義缺失OR機會。 衡量（Measure):目前制程表現狀況。 分析（Analyse):運用QC七大手法分析變異原因及程度。 改善（Improve)：制程主要變異，以降低變異性 控制（Controll):維持改善成果並標準化。 六標準差（SIX SIgma) 二、6§策略： 因果關係 KPI 6§專案 Balanced Scorecard KPI:Keg Process Index 六標準差（SIX SIgma) BSC含財務、顧客、內部流程及創新。來衡量達成情況。 財務：製造成本，不良品質成本 顧客：客訴、準時交貨OTD (ON tine delivery) 內部流程：制程能力CP、CPK—量產指標。PP、PPK—試作階段。直通率（RTY）Rolling throughout yield. 六標準差（SIX SIgma) 六標準差（SIX SIgma) 六標準差（SIX SIgma) MSA分析指標： 1）Precision to toleranu(P/T)ratio 量測誤差與規格比例P/T〈10%高於30%應改善。 2）%GR（Gage reproducibility) Repeatabili+y=Rework.應小於30%愈低愈佳MSA評估要點： 1）Accuraey:真值與平均值差。 2）Repeatabilitty:同一測量者用同一工具量相同產品產生變異。 3）Reproducibility：測量者不同差異。 4）穩定性：時間不同產生差異。 5）線性：因量測區間不同產生差異。 六標準差（SIX SIgma) 制程能力指標。 Final Pass Yield 某一獨立流程整體良率。 Final Pass Yield 第一次通過良率（不含rework產品） Rouing thronghowt yielel 每一獨立工程Final pass yielel之積 平均良率YNORM= 六標準差（SIX SIgma) 短期（Short term)長期（Long term)Sigmoc計算 M缺陷機會，L1產品件數。TOP缺陷總數MXLI D發現的缺陷數 DPO(缺陷機率）（Defects per Opportunities)=D/TOP DPMO每一百萬次缺陷次數DPO×106 DPU（Defects Per Unit):每一件產品缺陷數D/U DPMU=DPU×106 YNORM每一件機會的平均良率=1-DPO。 ILT由抽查表來 ZST=ZLT+1.5一般 六標準差（SIX SIGMA） 分析階段工具： 1）評量現有系統RPN=SER×DU×DEFELT 2）FMEA參考準則 3）假設檢定 4）假設檢定的工作原理 5）假設檢定的型態（ANOVA比較樣品群組平均值及變異） 改善階段工具： 1）田口品質工程 2）實驗計畫法 * * 准確度Ca 精確度Cp 精密度CPk 六標準差（SIX SIgma) 實際的問題 實際的問題 實際的問題 實際的問題 思考過程 思考 使用工具過程 傳統方法 KPI確認 公司各部門之間 1、Time完成時間 2、Target目標 3、Members成員 4、Snpport資源 1、新品開發 2、費用降低 創新與學習：製造能力設計，公司文化素質等。 三、6§推進組織（需各部門間共同合作進行） 1） Black.Belt指課長級 Green Belt指工程師，技能員 管制圖，查檢表等。 已改善確認 Controll 實驗計畫法 KPIV最佳管制 IMPROVE 多變數分析，假設檢定。 FMEA分析：對歷史發生不良分析作總結並使後續不再重複發生。 Analyse 失效模式效應分析（FMEA） 制程能力分析（CP、CPK、PP、PPK、RTY） MSA：Measurement System Analysis量測系統分析 GRR:FTY(FIRST TIME YIELEL) 流程圖： 不良原因 KPIV：KEY Prouss INPUT Variable(關鍵流程輸入變數）。 KPOV：關鍵流程輸出變數。建立量測能力。 Measure 關鍵品質，親和圖（腦力激蕩）：取相同部分討論。 範圍、members. De