单板可制造性设计指导书.doc

单板可制造性设计指导书 定义 Definition 可制造性设计： 单板可制造性是单板必须具备的、通过良好的单板工艺设计来实现的一个重要特性，具体表现在满足设备工艺能力，大的工艺窗口，高的生产效率，低的制造成本，可接受的制造缺陷率，以及单板的高工艺可靠性。可制造性设计是单板工艺设计的主要内容，主要包括元器件工艺性认证、单板工艺路线设计、PCB工艺设计、单板工艺可靠性设计等业务，覆盖产品开发全过程。 1 目的 Objective 本流程的目的：规范产品/单板可制造性设计过程，明确单板工艺设计活动，对单板工艺设计过程实施有效控制。本流程是IPD流程直接支撑子流程。 2 适用范围 Scope 本流程适用于所有产品/单板的可制造性设计。 3 KPI指标 KPI Index 指标名称 指标定义 计算公式 单板可生产性设计缺陷指数 单板可生产性设计缺陷指数=当月单板工艺问题数/当月试产单板（含试制和研发状态的单板）种数 单板可生产性设计缺陷指数=当月单板工艺问题数/当月试产单板种数 试制单板加工直通率 试制单板加工直通率=工序1直通率×工序2直通率×工序3直通率×工序4直通率×工序5直通率… 其中工序分为SMT、插件、波峰焊、补焊、老化前测试、老化后测试、PQC检验、整机测试和FQC检验九个工序。 试制单板加工直通率=工序1直通率×工序2直通率×工序3直通率×工序4直通率×工序5直通率…（其中工序分为SMT、插件、波峰焊、补焊、老化前测试、老化后测试、PQC检验、整机测试和FQC检验九个工序。） 流程图 Flow Chart 流程说明 Instructions of Process 001 通过相关工艺规范和类似产品在我司地加工质量水平，了解公司现有制造工艺能力。 001b 可制造性需求已经在《概念阶段确定可制造性需求指南》和《单板可制造性需求基线》中列出了通用的单板可制造性需求，该需求是保证单板可以加工制造的基本要求，拟制新产品可制造性需求时，可以在基线的基础上进行裁减。新开发的产品可能还有区别于通用单板可制造性需求的其他需求，需要在《工程设计调研与设计建议》文档中分析产品特点，收集相关信息，结合对业界及我司类似产品的可制造性分析，由单板工艺工程师在通用可制造性需求的基础上提出并写入《可制造性需求》文档中。 001c 参加产品的需求评审（TR1)。参照《产品包需求评审要素表－单板工艺注释版》。 001d 经过评审的可制造性需求单板工艺部分是产品包需求的一部分。 001e 将单板可制造需求分解到产品相应的模块或单板中。 001f 输出评审过的已经进行了分解分配的单板可制造需求文档。 002 单板工艺在《设计规格书》拟制活动中没有输出。 002a 参加产品的硬件设计规格专题和结构设计专题评审，对产品的可靠性、安规、电磁兼容设计、硬件详细描述、包装运输设计、热设计、三防、环保等方面的规格进行评审，评审其它业务对单板工艺的影响，及单板工艺需求的落实情况。 使用“DP012107-《设计规格之硬件专题》评审要素表-单板工艺”进行设计规格的评审，评审时参考该查检表的单板工艺注释版。 003 拟制《工艺总体方案》。说明产品概述，继承产品/同类产品/竞争对手工艺分析，产品系统设计对单板的工艺要求，结构对单板工艺设计的影响因素， PCB及关键器件，单板工艺特点分析，单板热设计工艺实现方式，单板装配方案，单板工艺路线设计，器件工艺难点分析，单板组装工艺难点分析，对单板进行品质水平预计，形成单板制造质量控制方案，制造瓶颈分析，工装/夹具需求分析，新工艺应用和新工艺技术需求等。 拟制工艺总体方案时需要参照《结构、工业设计方案》。 使用《工艺总体方案模板》拟制工艺总体方案。 使用“DP073107-《工艺总体方案》评审要素表-单板工艺”进行工艺总体方案的自检。 对于网络地位重要和有复杂单板的产品工艺总体方案设计，在提交正式评审之前需要在工艺部门内部组织专家进行设计和评审。 003a 对工艺总体方案进行正式评审，参加人员要求有制造代表、SE、EE、AME(生产测试）、PP、ME及AME(整机工艺)的评审专家。 AME(单板工艺)的评审专家使用“DP073107-《工艺总体方案》评审要素表-单板工艺》”进行工艺总体方案的评审。 003b 参加《装备总体方案》及《结构、工业设计方案》评审，评审其它业务对单板工艺的影响，及单板工艺需求的落实情况。 使用“DP083107-《装备总体方案》评审要素表-单板工艺”进行《装备总体方案》的评审；使用“DP053107-《结构、工业设计方案》评审要素表-单板工艺”进行《结构、工业设计方案》的评审。 评审时参考该两份查检表的单板工艺注释版。 003c 对有新工艺需求的产品，通过中试部