吉利汽车有限公司车身厂培训教材.ppt

怎样把车身厂现场搞好 目标：实现“三光一净”、 “三光一香”的现场管理 实施5S 的五个阶段 5S实施第一阶段 地板上杂乱无章，烟蒂、纸屑散落各处，工具、零件堆满地板。 实施5S 的五个阶段——第一阶段 事实上，烟蒂、纸屑掉满地板的厂，至今仍到处可见，包括我们车身厂。 所说的烟蒂、纸屑的意义是广义的，指的范围包括：多年不用的机器设备、工具、文件，以及其他废弃物而言。地板上乱放东西，表示厂内地面上杂乱无章，在{整理、整顿、清扫、清洁]项目中，处在[第一阶段]，而得到最后的名次。 激励方法：实行5S评比，在适当场合（如每周二晨会或办公会）上，给现场区域单位颁发一面黑色旗帜，并悬挂在该现场区域醒目地方，供全体员工观看，以收到激励士气与提高效率的效果。 实施5S 的五个阶段 如何实施5S，从第一阶段提升到第二阶段 仔细查看，从一个角落看到另一个角落。 实施5S 的第一阶段——实施关键 工作现场要仔细查看，从一个角落看到到另一个角落。 地板上、货架上、天花板上、机器设备上，冲床上、铣床上、车床上、磨床上等，有没有放置不使用的工具、物品？ 今天需要使用的工具、物品有那些？本周内使用的，又有那些？统统要检查一遍。 不用到的，收藏起来，或丢弃。地板上的东西，必须立即搬走。 只有做到下列两项重点，在[整理、整顿、清扫、清洁]项目，才能从[第一阶段]提升至[第二阶段]： 1、地板上绝不放置工具、物品。 2、不会用到的工具、物品，妥加处理。 实施5S 的五个阶段 5S实施第二阶段 虽然地面清理干净了，不用的东西也清理掉了，但区域夹角，堆满物品、积满污垢。 实施5S 的五个阶段——第二阶段 地板上虽然清理了，可是下列情形仍然存在： 1、墙角、墙边、柱子四周、柱子根部堆满物品、积满污垢。 2、机器设备的后面（看不见的一边），摆满了不能使用的工具、物品。 3、通路没有划线区分，或者乱堆放物品，侵占到通路。 地板上堆置的不使用物品、工具，已经全部加以清理，然而[墙边杂乱、通路阻塞]，在[整理、整顿、清洁、清扫]项目中，已经进入[第二阶段]。 所以，在这个阶段也要实行评比，在适当场合（如每周二晨会或办公会）上，由厂长给现场区域单位负责人颁发一面红色旗帜，并悬挂在该现场区域醒目地方，供全体员工观看，以收到激励士气与提高效率的效果。 实施5S 的五个阶段 如何实施5S，从第二阶段提升到第三阶段 自己动手清理。 实施5S 的第二阶段——实施关键 自己动手粉刷墙面，先把墙边、墙角的物品全部搬清，还要打扫干净。 粉刷最好自己来，而且由各组分区担任粉刷。粉刷后墙面、墙角再也不能放置工具、物品了。 只有做到下列两重点，在[整理、整顿、清洁、清扫]项目，才能从[第二阶段]提升到[第三阶段]： 1、责任区（含通路）必须划分清楚。 2、责任区内的整理、整顿，必须由负责的小组人员自行负责。 实施5S 的五个阶段 5S实施第三阶段 虽然墙角、墙边、柱边清理干净了，但工具箱、机器设备还没有清理干净。 实施5S 的五个阶段——第三阶段 通路清除了，地板与墙面也干净了，可是架子与机器设备上依然存在下列情形： 1、架子与机器设备上乱七八糟堆满了工具、零件、杂物。 2、工具箱内塞满了手套、皮鞋。 3、工具箱被锁起来，或圈围在铁丝网里面； 打开架子一看，堆满了一大堆不用的废物，用不到的物品挤满架子上。如果不能将不用的废物丢掉，那么想做到[目视管理的工作现场]恐怕不容易做到。 通路清除、墙角墙边整理清洁，地板上堆置的不使用物品、工具已全部整理清洁，可是架子上与机器设备上仍杂乱无章、工具箱塞满杂物，这是[整理、整顿、清洁、清扫]项目中，已经进入[第三阶段]。 所以，在这个阶段也要实行评比，在适当场合（如每周二晨会或办公会）上，由厂长给现场区域单位负责人颁发一面黄色旗帜，并悬挂在该现场区域醒目地方，供全体员工观看，以收到激励士气与提高效率的效果。 实施5S 的五个阶段 如何实施5S，从第三阶段提升到第四阶段 材料、零件、工具明确区分。 实施5S 的第三阶段——实施关键 工具、零件、计测用具、检具、夹具等要区分清楚，不要乱七八糟放在一起，必须做到一目了然，才算合格。 如果架子是用铁板围起来的，铁板要卸除，使架子里的物品能一目了然。 物品、工具放置妥当之外，该加盖的加盖；该加锁的加锁。 实施成功，必须做到下列三项重点，在[整理、整顿、清洁、清扫]项目，才能从[第三阶段]提升到[第四阶段]； 1、必须做到一目了然。 2、使用频繁的工具，放在身边，不常使用的工具，收藏在工具室内。 3、用完了就立即放回原处，放的方法也要加以规定。 实施5S 的五个阶段 5S实施第四阶段 物品工具的摆放定位、标识、容易取用 实施5S 的五个阶段——第四阶段 架子与设备机器都清扫干净