品质管理09.ppt

學習內容 概說 美軍標準105E抽樣計畫 道奇-羅敏抽樣計畫 逐次抽樣計畫 跳批抽樣計畫 美軍標準105E抽樣計畫之適用情況 【 1/2 】 製成品 原料 零組件 作業與服務 製程中的在製品 美軍標準105E抽樣計畫之適用情況 【 2/2 】 儲存中的供應品 維修作業 數據或記錄 行政管理程序 美軍標準105E抽樣計畫適用的送驗批 連續批 隔離的(或單獨的)送驗批 美軍標準105E抽樣計畫的分類 單次抽樣計畫 雙次抽樣計畫 多次抽樣計畫 允收品質水準(AQL)的考量因素 歷史數據。 經驗判斷。 工程資訊。 送驗批之測試或實驗。 生產者的能力。 消費者的需求。 不良率與百件缺點數 不良率：係指製品所含有的不良品個數除以製品總數而言。 在MIL-STD-105E中，AQL小於等於10%時，可用不良率或百件缺點數表示。 百件缺點數：係指製品中所含有的缺點數除以製品總數，再乘以100而言。 在MIL-STD-105E中，AQL大於10%時，只能以百件缺點數表示。 MIL-STD-105E計數值抽驗程序 選定AQL。 決定檢驗水準。 決定樣本代字。 決定適當的抽樣計畫。 決定正常﹑嚴格或減量檢驗。 決定適當的抽樣計畫表。 決定樣本大小、允收數及拒收數。 截略檢驗 舉例來說，在表9-12單次抽樣計畫中，假若檢驗過程中，樣本不良數大於正常檢驗的拒收數(6)、嚴格檢驗的拒收數(4)或減量檢驗的拒收數(5)，則應立即停止抽樣檢驗，以節省時間及抽驗費用。 缺點的分類 嚴重缺點。所謂嚴重缺點，係指將使產品使用者受到嚴重傷害或不能執行應有的功能之缺點而言。 主要缺點。所謂主要缺點，係指將喪失或減少產品之執行功能的缺點而言。 次要缺點。所謂次要缺點，係指使產品執行功能無重大影響之缺點而言。 有關送驗批缺點分類之驗收檢驗，有兩種處理方法： 一為權數法，另一為指定不同的AQL值 道奇-羅敏抽樣計畫的特性 (1)選別檢驗。 (2)最少的平均總檢驗件數。 (3)兩種品質保證： 送驗批的品質保證。 平均出廠品質的保證。 (4)由於(1)(2)(3)特性，可知下列領域不適用本抽樣計畫： 破壞性檢驗。 檢驗成本太高的情況。 無法實施選別檢驗的情況。 進行LTPD抽樣檢驗法的步驟 選定送驗批。 決定單次抽樣或雙次抽樣。 設定LTPD值。 獲悉或設定製程平均不良率。 求出樣本大小 (n)、允收數 (c) 與AOQL值。 進行AOQL抽驗法的步驟 選定送驗批。 決定單次抽樣或雙次抽樣。 設定AOQL值。 獲悉或設定製程平均不良率。 求樣本大小 (n)、允收數 (c) 與LTPD。 逐次抽樣計畫 係指對送驗批抽取一組樣本經檢驗後就判定該送驗批為允收或拒收，若無法作允收或拒收的判定時，則繼續抽樣。 通常逐次抽樣計畫的檢驗數等於所對應的單次抽樣計畫的檢驗數之三倍時，就要將抽樣停止下來了。 在檢驗成本高昂或破壞性檢驗之逐次抽樣的樣本大小為1的情況下，逐次抽樣就成為逐個逐次抽樣計畫了。 逐次抽樣計畫的優、缺點 優點： 平均抽樣件數較單次抽樣及雙次抽樣為少。 抽樣檢驗費用低，適用於成本高昂或破壞性檢驗。 缺點： 書面工作繁複。 行政費用高。 抽樣計畫所使用的判定決策，直覺上相當緩慢，故心理上易遭受反對。 逐個逐次抽樣計畫 根據華德(Abranham Wald)所發展出來的逐次機率比檢定而來的。其意義可藉圖9-4來闡明。 允收線與拒收線之計算 跳批抽樣計畫 是一種單次抽樣計畫，為道奇(H. F. Dodge)於1955年所設計出來的。跳批抽樣計畫的採用旨在使檢驗成本最小化。跳批抽樣計畫的程序如圖9-5所示。 第九章 計數值抽樣計畫 9-* 第九章 計數值抽樣計畫 9-*