地面集输系统的腐蚀与防护技术.ppt

管道焊口喷焊内防腐技术 放弃了涂料内补口的传统工艺，用综合冶金治理的方法解决焊口部位的焊后腐蚀问题。在管端内壁预先喷焊一层耐蚀金属材料，再涂敷普通防腐涂层；然后用与喷焊层匹配的耐蚀焊条完成管接头打底焊缝。这样管接头内表面就由耐蚀喷焊层和与其匹配的耐蚀打底焊缝组成一层可靠、稳定的内防腐层，现场管子焊后无需再进行涂料内补口。 管道焊口喷焊内防腐工艺示意图 管道焊口喷焊内防腐工艺思路新颖、技术先进。 集输管线防护技术-防腐层 钢质储罐因储存油品、运行环境条件、储罐的结构类型的不同，不同的油罐及其不同的部位，它们的腐蚀状况和程度也各不相同。宏观上看，油罐内外腐蚀都存在，通常油品中含有一定比例的水，以及 H2S、CO2、O2、 Cl?、、砂等腐蚀性介质，这是引起储罐腐蚀破坏（内腐蚀）的主要原因，温度越高，腐蚀也随之加剧，钢板多表现为局部腐蚀，其中点蚀最为明显，油罐点蚀速率可高达1-2mm/a，胜利某污水处理设备点蚀速率高达14mm/a。而在土壤电阻率低的盐碱地等强腐蚀区，由于土壤外腐蚀导致的罐底板投产几个月穿孔、2-3年就报废更换的情况也时有发生。 3.储罐防腐层 集输管线防护技术-防腐层 金属储罐的防腐涂层结构设计，主要依据所储存介质的腐蚀性，运行温度、储罐结构、所处的环境，储罐建造工艺等因素来选择确定。国外新造储罐大多要求涂层防锈期达到7年以上。 3.1 储罐防腐材料的选择 采用的涂料应具备以下要求： 1）涂（衬）层要有良好的耐水性、耐油性、耐温性，内防腐涂料必须考虑防静电性能，且不污染油品或诱发产品变质。 2）涂（衬）层要有良好的抗渗透性，保证漆膜具有足够的厚度（一般膜厚250-300?m），能有效的阻止侵蚀介质的渗透并达到钢基体表面。 3）涂（衬）层要有优良的附着力。 4）与阴极保护联合使用时，涂（衬）层要有良好的电绝缘性和耐阴极剥离能力。 集输管线防护技术-防腐层 3.2 几种常用的储罐防腐材料 涂料品种 主要特点 适用范围 涂料 导静电防腐涂料（非富锌类） 导电性能好，涂层抗渗性有限。 整个油罐内壁 富锌涂层 导电性能好，耐高温，防腐性能优异，具有一定阴极保护功能。对基材表面处理和施工环境要求高。 整个油、水罐 高电阻重防腐涂料： ?玻璃鳞片涂料 ?无溶剂涂料 ?厚浆型涂料 ?纳米钛涂料等 绝缘电阻高，漆膜厚、抗渗性好，防腐性能优异。 水罐、油罐浸在水中的部分 聚氨酯涂料 氯化橡胶涂料 氯磺化聚乙烯涂料 氟碳涂料 具有良好的抗老化性能，保色性和装饰性 罐体暴露于大气中的部分 光反射（避热）涂料 具有反射红外光的能力，对因日照强度而引起的高温，有降温作用，勉装防晒喷淋装置。 罐体暴露于大气中的部分 带锈涂料、 锈转化剂等 防锈性能好，选用恰当，可减少现场喷砂除锈工作量 罐底板或罐壁外恻、 金属喷涂层（喷锌喷铝） 防腐导静电（用导静电涂料封闭）性能优异，工艺复杂，造价较高 整个油、水罐 玻璃钢衬层 防腐及物理机械性能优异，主要用于内衬，施工工艺复杂。使用不当，易出现脱壳现象。 水罐、油罐浸在水中的部分 橡胶衬层 防腐蚀性能优异，施工工艺复杂 水罐、油罐浸在水中的部分 塑料（PE、PP、PTFE）衬层 耐腐蚀性能优异，施工工艺复杂 水罐、油罐浸在水中的部分 集输管线防护技术-防腐层 阴极保护技术自1824 年英国化学家Davy 首次应用以来，经过170 多年的发展， 已经成为实用，简便而又非常有效的防腐蚀措施，在世界各地广泛应用于国民经济建设和国防各个领域。阴极保护既可减缓金属在海水，淡水，土壤和化工介质中的均匀腐蚀，又对金属材料的点蚀，晶间腐蚀，应力腐蚀开裂, 腐蚀疲劳, 杂散电流腐蚀以及生物腐蚀等都有很好的防止作用。 集输管线防护技术-阴极保护 1.阴极保护基本原理 阴极保护原理可用腐蚀电池的 极化图进行解释。 当对该金属进行阴极保护时，在阴极电流作用下金属的电位从Ecorr向更负的方向变动， 阴极极化曲线EcS 从S点向C点方向延长。当金属电位极化到E1，这时所需的极化电流为I1，相当于AC线段。AC线段由两个部分组成，其中BC线段这部分是外加的，而A B 线段这部分电流是阳极溶解所提供的, 表明金属腐蚀速度有所减少。当外加阴极电流继续增大时，金属的电位将变得更负。当金属的极化电位达到阳极的初始电位Ea时，金属表面各个部分的电位都等于Ea，腐蚀电流就为零，金属达到了完全的保护。此时，金属表面上只发生阴极还原反应。外加的电流Iappi即为达到完全保护所需的电流。 金属腐蚀时，由于极化作用，阳极和阴极的电位都接近于交点S 所对应的腐蚀电位Ecorr，与此相对应的腐蚀电流为Icorr。在腐蚀电流作用下，金属上的阳极区不断发生溶解，导致腐蚀破坏