3.注射成型工艺与注射模设计(上)PPT.ppt

5.2.6 角式注射机用注射模 5.2 注射模的典型结构 5.3 注射模与注射机 5.3.1 注射机的分类 注射机分卧式注射成型机、立式注射成型机、角式注射成型机和多模注射机等几种。 （1）卧式注射机 卧式注射机的注射装置和合模装置的轴线呈一线并水平排列。 5.3 注射模与注射机 5.3.1 注射机的分类 （2）立式注射机 注射装置与合模装置的轴线呈一线并与水平方向垂直排列。 （3）角式注射机 角式注射机一般为柱塞式注射机，它的注射装置和合模装置的轴线相互垂直排列。 5.3 注射模与注射机 5.3.1 注射机的分类 （4）多模注射机 5.3 注射模与注射机 5.3.2 注射成型机型号规格的表示法 注射机型号标准表示法主要有注射量、合模力、注射量与合模力同时表示等三种方法。 （1）注射量表示法 XS-ZY-60、 XS-ZY-125、 XS-ZY-500、 XS-ZY-1000等 其中XS——塑料成型机械、Z——注射成型、Y——螺杆式（预塑式）、30、125等数字——注射机的最大注射量（cm3或g）。 （2） 合模力表示法　 合模力表示法是用注射机最大合模力（kN）来表示注射机规格的方法。 （3） 合模力与注射量表示法 　 合模力与注射量表示法是目前国际上通用的表示方法，是用注射量为分子、合模力为分母表示设备的规格。 XZ －63／50 型注射机，X 表示塑料机械，Z 表示注射机，63/50 表示注射容量为63cm3 ，合模力为50×10 kN。 5.3 注射模与注射机 5.3.3 注射机有关工艺参数的校核 1. 型腔数量的确定和校核 1）按注射机的额定塑化速率确定型腔的数量n nm +m1 ≤KMT／3600 式中 K—— 注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8； M—— 注射机的额定塑化量（g/h 或cm3/h）； T—— 成型周期（s）； m1—— 浇注系统所需塑料质量或体积（g或cm3）； m—— 单个塑件的质量或体积（g或cm3）； n—— 型腔数量。 2）按注射机的额定锁模力确定型腔的数量n p （ n A+ Aj ） ≤Fp 式中 Fp —— 注射机的额定锁模力（N）； A—— 单个塑件在模具分型面上的投影面积（mm2）； Aj—— 浇注系统在模具分型面上的投影面积（mm2）； p —— 塑料熔体对型腔的成型压力（MPa），其大小一般是注射压力的80％。 5.3 注射模与注射机 5.3.3 注射机有关工艺参数的校核 2. 最大注射量的校核 n m + mj ≤ Km n 式中 m n ——注射机允许的最大注射量，g或cm3。 3. 锁模力的校核 P ( n A+ A1) ≤ FP 注：型腔内的压力约为注射机注射压力的80%左右，通常为20~40 MPa。 4. 注射压力的校核 注射压力的校核是核定注射机的额定注射压力是否大于成型时所需的注射压力。 5.3 注射模与注射机 5.3.3 注射机有关工艺参数的校核 5. 模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 （1）浇口套球面尺寸 SR=SR1+1~2 mm D=d+0.5~1 mm （2）定位圈尺寸 外径尺寸必须与注射机的定位孔尺寸相匹配。 间隙配合。 模具的定位圈外径尺寸应比注射机固定模板上的定位孔尺寸小0.2 mm以下。 （3）模具的最大、最小厚度 Hmin ＜ H ＜ Hmax 式中 H —— 模具厚度（mm）； Hmin —— 注射机允许的最小模厚，即动、定模之间的最小开距（mm）； Hmax —— 注射机允许的最大模厚（mm）。 （4） 安装螺孔尺寸 用螺钉直接固定模具时，模具固定板与注射机模板上的螺孔应完全吻合； 用压板固定模具时，只要在需放压板的外侧附近有螺孔就可以。 5.3 注射模与注射机 5.3.3 注射机有关工艺参数的校核 6.