600MW机组刮板捞渣机PPT.pptx

SZ01D1.0型 刮板捞渣机 主讲:王晓伟 SZ01D1.0系列刮板捞渣机用于300～600MW燃煤发电机组炉底灰渣的连续清除。壳体宽度1.6m～2.0m(外宽)，整机长度随使用要求不同而在35～70m间变动。工作原理刮板捞渣机布置在锅炉炉膛下方，在捞渣机和炉膛之间设置液压关断门，当捞渣机故障检修时，关闭关断门，正常运行中关断门开启，由捞渣机内的水形成锅炉底部水封。渣井下列的高温炉渣落入捞渣机壳体内，通过壳体内的冷却水对高温炉渣进行冷却。同时保护炉膛与外界隔绝。冷却碎裂后的炉渣通过捞渣机液压驱动，带动刮板、链条运动，将其连续输送到炉膛外面渣仓顶部，通过落渣管进入渣仓，然后存储转运。捞渣机结构捞渣机主要由本体、关断门、驱动装置、张紧装置组成。关断门液压关断门吊装再锅炉底部渣井下能存储及承载不少于锅炉燃用设计煤质MCR时8小时的排渣量，且关断门上下的位置关闭严密不漏灰，无明显漏风，保证炉膛密封，确保锅炉的正常运行。带有一动力油站作为关断门的操作动力，当捞渣机因故障需长时间退出运行检修时，通过关闭炉底液压关断门关闭炉底落渣口，使炉渣和焦块不能掉入捞渣机，让检修人员可以进入捞渣机检修。张紧装置链条张紧形式为液压自动张紧，当链条磨损后不需要检修人员人工张紧，液压系统在恒压的作用下可实现自动张紧，并保证张紧状态的恒定；同时，由于链条处于较紧的工作状态，从而可减小刮板与底板间的摩擦，提高了刮板的使用寿命。系统配有动力油站提供张紧链条的动力。液压张紧装置液压驱动装置捞渣机驱动由闭环式静压驱动装置驱动。液压站驱动液力马达带动一个直接与捞渣机驱动轴相连的行星式减速机。液力驱动装置中包含一个电动马达，电动马达驱动可调速的泵来满足液力马达的容积流量和压力需求。由于采用液力驱动装置，当负荷变化时能实现捞渣机速度输送速度的调速。液力驱动装置带有过载保护。当出现过载时，液压驱动装置自动停止，并发出故障信号。驱动装置油站驱动装置电机捞渣机水封系统捞渣机箱体水封是5号机循环水排污通过捞渣机冷却水泵提供水源，保证炉底密封，并保持轻微溢流。捞渣机箱体溢流的灰水通过捞渣机溢流管排至溢流池，溢流池内的灰水分两路，一路通过溢流水泵排至一期灰渣前池，一路通过溢流排至5号机排水泵房。溢流池设置一台搅拌机，防止溢流池内的灰渣沉淀。除渣冷却水泵溢流水泵除渣系统启动前检查检查捞渣机箱体完整无变形，内部无焦渣等杂物，检修孔门关闭；刮板无偏斜、断裂，链条完好，无松弛、过紧或卡涩现象；水封板无变形、破损、脱落现象；放水手动门关闭。链条在尾部惰轮中间，尾部惰轮支撑架无变形，各惰轮无渗油现象。检查捞渣机注水电动门、各渣井喷淋水手动门、冷灰斗水封槽注水手动门，链条清洗水手动门完好。捞渣机导向轮轴承冷却水管连接完好。捞渣机控制柜完整，各开关状态正确，盘面无报警信号。液压油站油箱油温、油位正常，油质良好。油箱放油阀关闭，泵入口阀、压力表阀开启。油箱及各油管等无渗漏油现象。张紧装置油箱油位在油位计1/2处，油质良好，无渗漏油现象。系统各阀门开关位置正确。除渣冷却水泵、渣仓冲洗水泵、除渣溢流水泵机械部分完好，电机接线、接地线牢固，轴承油位正常，油质良好。炉体水封投入确认汽机循环水泵运行，循环水排污门开启，投入一台除渣冷却水泵运行。开启除渣冷却水总门，开启各渣井喷淋水手动门，投入淋水系统。开启冷灰斗水封槽注水各手动门，调节注水门开度使水封槽溢流水量适当确认补水电动门开启，箱体溢流后，补水电动门自动关闭。开启捞渣机大链清洗水门，确认喷水位置正确，冲洗效果良好。投入捞渣机导向轮轴承冷却水门，检查水压正常。检查捞渣机箱体无渗、漏水现象。溢流水池水位在1/2时，启动一台溢流水泵运行。开启预启溢流水泵入口门开启溢流水泵冲洗水总门。开启预启溢流水泵冲洗水门，冲洗入口管，泵体注水。待泵入口管返水后，启动溢流水泵。缓慢开溢流水泵出口门，检查水泵电流逐渐上涨，关闭冲洗水门，检查水泵运行正常，调节出口开度，维持溢流池水位稳定。投入溢流池搅拌机运行。运行中检查与维护炉底水封槽各注水门开度适当，渣井喷淋水门开启，水封槽溢水正常捞渣机箱体溢水正常，液位低时，补水门自动打开，水位正常后关闭捞渣机箱体水温正常，当水温高于65℃时，补水电动门自动开启，水温降到55℃时自动关闭。捞渣机声音正常，链条完好，无偏斜、松弛、过紧或卡涩现象。渣量随锅炉负荷变化正常，无大焦及其他异物，捞渣机转速正常。张紧装置设备完好，油箱油位正常，油系统压力稳定，油过滤器无堵塞现象，张紧装置无渗、漏油现象。液压驱动装置油泵声音、振动正常。油站油质良好，油温、油位正常。风扇处于良好备用状态，油温＞50℃风扇自启动，油温＞60℃时，报警，油温＞65℃时，油泵跳闸。液面距油箱顶部距离＞250mm时，报警，液面距油箱顶部距离＞320mm时，油