92型钢柱与钢筋砼梁接驳器连接工程施工技术.doc

型钢柱与钢筋砼梁接驳器连接施工工法 工法编号：ZJ1GF-425-2011 编制单位：中建一局华江建设有限公司 主要执笔人：刘奕含 黄孜宏 黄俊富 李根生 刘成军 1 前 言 劲性混凝土结构因其充分发挥了与混凝土两种材料的特点，具有刚度大，延性好，节省钢材的优点且耐火性、耐久性、耐腐蚀性均优于钢结构 2 工法特点 2.0.1 采用接驳器将钢筋砼梁纵向钢筋与型钢柱连接，方便快捷； 2.0.2用接驳器连接取代原始的钢牛腿连接的方法，在保证结构强度的情况下，不仅节省了建筑钢材使用量，而且使施工方便、快捷、安全，大大提高了工作效率，节约了施工成本。 3 适用范围 本工法适用于工业与民用建筑的劲性混凝土结构工程等。 4 工艺原理 接驳器是以钢筋直螺纹连接方式为灵感，用高塑性无缝钢管制作的内带丝扣的连接套筒。套筒一端为坡口底座，与型钢柱焊接固定（型钢柱内侧在同一标高处增设加劲板加强），套筒另一端为直螺纹套筒形式与钢筋连接。接驳器固定后，将套丝的钢筋用力矩扳手拧入接驳器，实现钢筋与型钢柱的快捷连接。 接驳器分为不可调型接驳器（图4.0-1）和可调型接驳器（图4.0-2）两种。不可调型接驳器一端为直螺纹套筒形式，另一端为带坡口的底座，一般在钢筋两端为平直段，可转动拧入接驳器套筒内部时使用。可调型接驳器，在不可调型接驳器的基础上增加一个丝杆、两个扭紧螺母和一个加长型的正反丝套筒，适用于钢筋不可转动的情况，如悬挑梁在悬挑端钢筋弯锚，另一端与劲性柱连接处需使用可调型接驳器进行连接，在钢筋连接完毕后，紧固螺母完成安装。 图4.0-1不可调型接驳器 图4.0-2可调型接驳器 5 施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 5.2 施工操作要点 5.2.1施工准备 1 技术准备 1）根据结构施工图纸，统计接驳器的规格、形式和数量，下达加工指标； 2）为防止型钢柱翼缘在接驳器焊接过程中产生变形，在深化设计中在接驳器固定的钢板背面增设一道加劲板，与型钢柱焊接连接，标高与接驳器相对应，随型钢柱在工厂一并加工。 2 进场检验与验收 接驳器进场使用前应进行外观质量检查，包括内外径尺寸、丝扣完整程度、接驳器长度等各项参数。接驳器力学性能检验按检验批进行。 3 施工条件 1）型钢柱吊装和校正完毕； 2）相关部位梁模板支设完毕（使用操作平台时，平台搭设完毕）； 3）焊接机械、焊条等施工机械材料准备完毕。 5.2.2接驳器现场定位 为保证焊接位置准确，接驳器采取现场焊接的方式。先根据现场的轴线和标高线，确定结构梁的定位和标高，减去保护层厚度后，确定梁钢筋的准确位置，得出接驳器的定位，用粉笔在钢柱翼缘上准确标出，供焊接时使用。 图5.2.2-1接驳器的定位 5.2.3基层处理 接驳器的焊接坡口及两侧30～50mm范围内，在焊前必须彻底清除氧化皮、熔渣、锈斑、油污、涂料、灰尘、水分等影响焊接质量的杂质。 5.2.4接驳器焊接 1 焊接前在作业周围搭设挡风及防火措施，焊接时先将接驳器点焊在已确定的位置上，调整好与钢筋连接端方向，保证梁钢筋连接后顺直，调整完成后进行焊接，焊接按照先中间后两侧的顺序进行，同时控制电压及电流大小，保证焊接质量。焊接完成后进行外观检查，检查有无气孔、裂纹、夹渣、咬边、焊瘤等情况。焊缝形式与尺寸应符合下图： 图5.2.4-1接驳器焊接尺寸 2 如在冬期施工，需在焊接前进行预热，同时在焊后注意控制冷却速度，防止热影响区硬化。 3 若梁与柱呈非直角相交，焊接时除考虑接驳器根部定位外，更要保证接驳器角度与梁保持一致。焊接前先在梁底模上弹出梁钢筋定位线，临时固定完接驳器根部后，用一根短钢筋插入接驳器内，用手握柱钢筋，与下部梁钢筋定位线比对，对准后，进行最终焊接，并保证焊脚尺寸满足设计及规范要求。 4 除本工程所使用的H型钢柱外，其他类型的型钢柱与钢筋连接时也可使用接驳器，同时需在接驳器标高处设置加劲板加强，如下图： 图5.2.4-2其他类型型钢柱与接驳器焊接 5.2.5钢筋连接 1 钢筋加工：钢筋宜使用无齿锯切断，保证钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形、扭曲、和弯曲。丝头的有效螺纹长度允许误差为+2p（p为螺距mm）。钢筋丝头各参数详见表5.2。丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽，防止损坏。 表5.2 钢筋丝头参数表 钢筋直径（mm） 丝头有效长度（mm） 牙数（个） 螺距（mm） 16 20 10 2 18 25 10 2.5 20 27.5 11 2.5 22 30 12 2.5 25 33 11 3 28 36 12 3 32 39 13 3 2 钢筋连接：钢筋和接驳器的丝扣经外观检查完好无损后方可施工。施工中使用力矩扳手将丝头在接驳器