20162017年外墙预制构件工程施工方案总结.doc

一 编制依据 外墙板（PC板）应满足国家验收标准GB50204-92《砼结构工程施工及验收规范》，北京市标准DBJ01-1-92《预制混凝土构件质量检验评定标准》。 工程概况 1．面积：（ m2）。 2．层高间的外墙板原设计为现浇，因工期及现场模板配制量过大，现改为预制PC墙板。 3．墙板为清水砼外挂板，简称PC板，1—4层板厚度一般为150mm厚；5层及5层以上板厚一般为120mm厚。较重板因生产运输及现场塔吊吊距等原因需分成2—3块生产，现场安装拼接，每块板重一般为3吨—7吨。 4．PC板在构件厂内进行生产，生产完成后根据施工进度运至现场进行安装。 5．PC板与砼结构连接方式主要采用： 5．1 首层： 地面梁须设埋件，PC板底部埋件与地面梁埋件焊接连接； PC板顶部竖向筋甩出作拉锚筋（胡子筋）锚入现浇楼板砼内。 5．2 其它层PC板与楼面、柱面予埋铁件连接后，板顶面锚筋锚入现浇楼板内。 6．按项目要求制作试装板，发现问题由项目出面组织制作厂方人员，确定其它PC板的调整。 7．首层板约54块，30种型号（实际生产待调整），板高一般为5120mm。 8．首层板生产日期约为7天，平均日产量8块，模板现制不宜少于16套。 加工制作篇 1．PC板生产准备 1.1 施工组织管理与技术准备： 1.1.1 施工生产管理体系： 该批混凝土外墙挂板(以下简称PC板)产品质量要求高、工期紧、技术难度大，因此，组建PC板专项生产管理班子，建立严格的PC板生产管理体系(图示1): 1.1.2 技术准备: 为正确指导墙板生产，组织编制《东黎大厦外墙板生产技术方案》，提出生产进度、材料、埋件计划和生产要素配置以及调整计划、主要过程控制措施等，进行专项技术交底和技术培训，并在生产过程中严格执行。 2 主要材料准备 1．2．1 水泥： 1．2．1．1 普通水泥：采用P0525#普通硅酸盐水泥，质量应符合国标《硅酸盐水泥、普通硅酸盐》GB175的有关规定； 1．2．1．2 进厂水泥须有质量检验证明，同时材料进厂后必须执行厂《检验和试验程序细则》质量管理文件，进行复试检验，合格后方可使用； 1．2．2 细骨料：采用中砂。质量应符合部颁标准《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》JGJ52的有关规定； 1．2．3 粗骨料：采用5-20mm混合级配卵石，质量应符合部颁标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验办法》JGJ53的有关规定； 1．2．4 拌合水：饮用水； 1．2．5 混凝土：普通混凝土、设计强度等级为C40。 1．2．6 钢筋：Ⅱ级螺纹钢筋；Ⅰ级A3光圆钢筋；埋件锚筋采用Ⅱ级螺纹钢筋或Ⅰ级光圆钢筋。 1．2．7 起吊、安装用吊环： 1．2．7．1 PC板内预埋吊环主要规格为：φ22、φ20、φ18、φ16等四种。板顶面一般安设两个安装吊环，板背面安放4个施工吊环，便于脱模和起吊。 1．3 人员配备: PC板施工人员需进行技术交底及技术培训合格后方可上岗施工。 1．3．1 钢筋加工：（图示2） 1．3．2 PC板生产：（图示3） 图示2 图示3 1．4 主要生产要素配置(场地、机械设备)(见表1) 主要生产要素配置 表1 项目 生产要素 数量 生产能力 备 注 生产场地 PC板预制堆放场地 1万m2 混凝土搅拌站 1750m2 蒸汽养护池 720m2 钢筋加工场地 5300m2 模板加工场地 400m2 设备 龙门吊 4台 20吨-台、5吨3台 搅拌机 2台 350升/台 强制式 装载机 1台 5吨 混凝土振动棒 6台 平板振动器 3台 附着式振动器 12台 水箱 1座 1T 与搅拌机配套 汽车 4辆 10吨以上挂车 万能材料试验机 2台 60吨，200吨各一台 .4.1 场地平面布置； 图示4 2．生产工艺 2．1 生产工艺：采用钢底模和邦模，主要采用反打工艺生产： 图示5 2 工艺流程：mm厚钢板，主肋采用[16#，侧模采用-5钢板做面板，L50*4做肋，支模时用木方或角钢做支撑，与侧与底模采用螺栓连接固定，模具方案参见图纸。 2．3．1．3 钢底板拼装时应尽量无拼缝，对面积大的PC板，钢板必须拼接时，板面应拼接平整，表面高差控制在1mm范围内，拼缝处必须打磨平整。模板固定埋件位置的螺丝孔