T梁夏季工程施工方案.doc

预制 T 梁夏季施工方案 1 概述 根据现场实际情况，我项目部梁场夏季施工不可避免，必须提前做好夏季施工方案和技术措施。 2 编制依据 1、依据《怀化至通道(湘桂界)高速公路第12合同段》两阶段施工图。 2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）。 3、湖南省怀化市会同县地区气候气象资料。 3 工程概况 中铁十四局集团第三工程有限公司承担着怀化至通道（湘桂界）高速公路第十二合同段范围内380片预制T 梁的生产任务，其中30 米T梁180片，40米T梁200片。按照工期要求，部分T 梁将安排在夏季施工。 4 夏季施工的确定 当月平均气温超过25℃时，或昼夜平均气温高于30℃时，预制T梁按照夏季施工方案进行施工。夏季施工环境温度高，相对湿度较小，干燥快，对于预制梁混凝土产生许多不利影响，为确保预制工艺及混凝土耐久性各项指标，对混凝土拌制、运送、灌注、震捣等方面，采取以下控制措施，来保证夏季混凝土各阶段性能符合设计要求。怀通十二标梁场位于怀化市会同县境内，属于中亚热带季风湿润气候，雨量较充沛，历年平均降水量约1320mm，年平均降雨日数约为170天，月最大降雨量为425mm，降雨量多集中在每年的4～8月份，约占全年降雨量的54%。极端最高气温40℃，区内立体气候明显，灾害性天气时有发生，主要是暴雨，多发生在每年的4至8月份。5 夏季施工特点及难点 5.1 骨料及水的温度过高，拌制时，水泥容易出现假凝现象。 5.2 运输时，工作性损失大，捣固或泵送困难 5.3 成型后直接曝晒或干热风影响，表面水分蒸发快，内部水分上升量低于蒸发量，面层急剧干燥，外硬内软，出现塑性裂缝。 5.4 成型后白昼温度高夜间温度低，出现温差裂缝 6 施工部署 6.1 夏季施工措施 6.1．1、控制夏季混凝土最佳浇筑时间严格规定夏季T梁预制浇筑时间，尽量安排在上午8：00 以前浇筑完或下午17：00 开始浇筑，确保10～30℃的混凝土入模温度,使混凝土在适宜的环境温度下进行灌注作业，以此控制混凝土内外温差。 6.1.2、降低混凝土拌合料的温度首先应降低原材料的温度，特别是降低比热最大的水和用量最多的骨料的温度。所采取的措施是：一是对于骨料中用量最多的石料，可以采用深井冷水进行冲洗，以利降低骨料温度；二是混凝土搅拌用水，取用深井冷水，达到有效的降低拌合料的温度。拌和用水若采取蓄水池蓄水，可在蓄水池上面加盖顶棚，以降低拌和用水温度。 6.1.3、配合比设计应考虑坍落度损失，掺加减水剂以减少水泥用量和提高混凝土的强度。减水剂尽量采用高效减水剂，减水剂应储存在庇荫处，避免阳光爆晒。在满足施工规范要求的情况下，使用硅酸盐水泥。6.1.4 、控制夏季混凝土施工过程 （1） 混凝土浇筑前，通过浇洒水来降低钢筋、模板温度, 控制在35℃以内，但浇筑前必须清除模板内积水。 （2）现场试验人员做到加强旁站，对现场混凝土配制、拌合过程、骨料计量增加检测力度，根据砂、石含水量即时调整施工配合比。 材 料 类 别 允许偏差（%） 集中拌和站拌制 水泥、混合材料 ±1 粗、细骨料 ±2 水、外加剂 ±1 （3）运送混凝土的搅拌运输车，可利用自身携带的水箱和水管对罐体洒水降温。途中应以2～4r/min的慢速进行搅拌，混凝土供应应保持连续。 （4）浇筑过程中适当减小浇筑层厚度，从而减少内部温差，缩短浇筑时间，使其坍落度损失不低于原坍落度的90％。 （5）控制骨料针片状含量，严格混凝土搅拌时间，搅拌时间不能少于90秒，改善混凝土和易性，以利振捣密实。 （6）混凝土夏季施工，除应留标准条件下养护的试件外，还应制取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护，检查7天或28天的试件强度以指导施工。 6.1.5、防止混凝土裂缝的产生 夏季施工的混凝土出现裂缝的机会比较多，常见的有温度裂缝、塑性收缩裂缝和干缩裂缝，特此制定以下预防T 梁裂缝产生的措施： (一)、施工方法： （1） 从提高混凝土内在质量着手。择优定点采购，同时严格控制砂石含泥量，改善砂石级配，尽量控制好坍落度、单位用水量、水胶比。 （2） 提高混凝土的密实度。严格按照试配砂、石级配投料生产，做到振捣工艺技术合理。合理有效的利用好插入式振捣器与附着式振捣器相结合振捣方法，保证混凝土质地密实，提高混凝土的极限抗拉强度，增强对裂缝开裂的抵抗能力。 （3） 从改善温度条件入手。尽量采用温度低的混凝土，再者多向骨料堆洒水，进行蒸发冷却骨料，以降低混凝土搅拌温度，同时控制每层浇筑高度不超过20cm，既利振捣密度，又加快热量散失，避免产生温度裂缝。 （4） 为保持混凝土表面潮湿，防止发生裂纹，加强混凝土的养生力度，做到T梁混凝土浇筑完成7天内，坚持洒水保持湿润，专人定岗对梁体混凝土进行洒水养护，落实到人，责任明确。 ① 混凝土