公路隧道工程施工专项安全监理实施细则.doc

公路隧道施工专项安全监理实施细则 一、隧道作业的环境标准和有关通风防尘要求 （一）隧道作业的环境标准 1、 粉尘允许浓度：每立方米空气中，含有10%以上游离二氧化硅的粉尘必须在2mg以下； 2、 氧气不得低于20%(按体积计，下同) 3、 瓦斯（沼气）或二氧化碳不得超过0.5%； 4、 一氧化碳浓度不得超过30mg/m3； 5、 氮氧化物（换算成二氧化碳）浓度应在5 mg/m3以下； 6、 二氧化硫浓度不得超过15 mg/m3； 7、 硫化氢浓度不得超过10 mg/m3； 8、 氨的浓度不得超过30 mg/m3； 9、 隧道内的气温不宜超过28oC； 10、隧道内的噪音不得超过国家有关规定。 （二）隧道作业中的有关通风及防尘要求 1、 隧道内空气成分每月至少取样分析一次。分速、含尘量每月至少检测一次。 2、 隧道施工时的通风，应设专人管理。保证每分钟得到4m3的新鲜空气。 3、 无论风机是否运转，严禁人员在风管的进出口附近停留，通风机停止运转时，任何人员不得靠近通风软管行走和软管旁停留，不得将任何物品放在通风管或管口上。。 4、 隧道施工时宜采用湿式凿岩机钻孔，用水泡泥进行水封爆破以及湿喷混凝土喷射等有利于减少粉尘浓度的施工工艺。 5、 在凿岩和装渣工作面应做好防尘工作，放炮前后应进行喷雾与洒水，出渣前应用水淋透渣堆和喷湿岩壁。在吹入式的出风口，宜放置喷雾器。 6、 防止用水的固体质含量不应超过50mg/L，大肠杆菌不得超过3个/L。水池应保持清洁，并有沉淀或过滤设施。 二、隧道爆破作业安全监理重点 (一)监理工程师应明确要求施工单位必须建立洞内爆破统一指挥系统，检查爆破作业人员是否经过专业培训并且持有爆破操作合格证。 (二)监理工程师应检查爆破器材加工房的布置，其位置应设在洞口以外的至少50m远的安全地点。严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。长隧道施工必须洞内加工爆破器材时，其加工硐室安全设施的设置应符合国家现行的《爆破安全规程》的有关规定。 (三)装药前，监理工程师应审查施工的单位对爆破工作面附近的支护和炮眼状况的检查记录。如炮眼中的泥浆、石粉未清理，炮眼热度过高，不得立即装药；如遇有照明不足，发现流沙、泥流未经妥善处理，或可能有大量溶洞水涌出时，严禁装药爆破。 (四)监理工程师应要求专职安全生产管理人员到场巡查爆破作业，爆破作业人员严禁穿化纤衣物；为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，严禁用明火照明；严禁火种。 (五)进行爆破时，监理工程师应用要求专职安全管理人员到现场监督所有人员撤离现场，安全标志的布置齐全、醒目，其安全距离为： 1、 独头巷道不少于200m； 2、 相邻的上下坑道内不少于100m； 3、 相邻的平行道，横通道及洞间不少于50m； 4、 单线上半断面不少于300m，单线全断面与双线上半断面不少于400m 5、 双线全断面开挖进行深孔爆破（孔深3-5m）时，不少于500m； 6、 两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥。岩石隧道两工作面距离接近余留8倍循环进尺时，应停止一端工作，将人员及机具撤走，并在安全距离处设置警示标志。 (六)洞内每天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久。 (七)监理工程师应审查起爆技术方案和安全交底记录： 1、 火花起爆时，严禁明火点炮，其导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤离至安全地点，但不得短于1.2m。一个爆破工一次点燃的根数不宜超过五根。如一人点炮超过5根或多人点炮时，应先燃计时导火线，及时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索的1/3。当计时导火索燃烧完毕，无论导火索点完与否，所有人员必须撤离工作面。 2、 采用电雷管爆破时，必须按国家规定现行的爆破安全规程的有关规定进行。电力起爆主线的布置方式应采用临时敷设方式。接线时应从内到外（即由工作面道起爆站的顺序进行）。并应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时，可用投光灯、矿灯或风灯照明。在漏水及涌水较大的工作面，应使用带塑料脚线的电雷管并以塑料导线做连接线。敷设网络要避免接头落入水中。起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m。 3、 隧道附近有高频发射台时，应严格遵守有关规定，不能采用电起爆；电力起爆必须避免产生杂散电流、感应电流及高压静电等不利条件，加强对洞内电气设备和电线的管理，经常进行维修；但也可以使用抗静电雷管和抗杂散电流雷管起爆。 4、 导爆管起爆网络敷设应注意不使用导爆管打结、打折(180o)出现管壁破损、受力