制粉系统讲课PPT.ppt

制粉系统运行与调整 2016.11.11 一.我厂正压直吹式制粉系统的组成 1.原煤仓： 作为原煤储存的中间容器，我厂每个原煤仓最大存煤量 约为557.6T。 2.给煤机： 根据锅炉负荷的需要调整皮带转速将原煤仓落下的一定 流量的原煤送入磨煤机中。 3.磨煤机： 原煤在磨煤机中被干燥及碾磨至一定细度后送入炉膛。 我厂磨煤机型号为MPS190-HP-Ⅱ型中速磨煤机, M—磨煤机;P—磨辊为钟摆结构;S—磨盘为碗式结构;190—磨环滚道公称半径（cm）。 4.密封风机：为磨煤机的下架体、磨辊轴承、拉杆提供清洁的密封介 质。 5.一次风机：提供较高压头的介质风送入磨煤机以干燥煤粉及携带煤 粉进入炉膛 ，并且提供煤粉初步燃烧所需的氧气。 磨煤机内部图例 二.单套制粉系统的启动 磨煤机布煤 启动前的常规检查 磨煤机的预暖 磨煤机启动时机的选择 磨煤机初启动后的调整 给煤机就地控制柜 润滑油系统运行正常 液压油系统运行正常 密封风投入 给煤机具备投运条件 各挡板活动试验 启动许可条件检查 2、磨煤机启动前的常规检查 磨煤机出口挡板、混合风挡板打开 热风调门置一定开度 用冷风调节挡板控制温度上升速率 注意事项：暖磨要充分，不能单一的以出口温度作为标 准，还要考虑到通风对燃烧可能造成一定影响。 3、磨煤机的预暖 保证除风量外其余启动条件满足 启动前注意锅炉主控参数，防止比较大的负荷冲击 启动前注意汽温调节情况，防止超温 具备条件后立即开大热风，风量保证60T/H，出口温度 达到60-70℃可以启动磨煤机、给煤机 4、磨煤机启动时机的选择 注意煤流量（给煤机启动后放空气炮） 启动后注意立即减少冷风量 注意增加燃料量的时机，避免振动或扰动（汽温水位） 尽快投入风量自动、温度自动、给煤机转速自动以及二 次风量自动 5、磨煤机初启动后的调整 制粉系统的正常监视项目 制粉系统的燃烧调整 运行中的重点注意事项 三.制粉系统的运行调整及注意事项 磨煤机电流：是反应磨煤机运行状态的最直接体现 磨煤机出口温度：条件允许尽量维持高值 磨煤机入口风量：保证一定的风煤比 给煤机煤量：防止断煤 各项自动的调节品质 1、制粉系统的正常监视项目 合适的一次风压力 磨煤机的运行组合与煤量分配 2、制粉系统的燃烧调整 3、运行中的重点注意事项 防止给煤机断煤 防止磨煤机堵煤及出口管堵煤 一次风压力的调整 调整过程中对汽水系统的扰动（要考虑惯性） 停止原则：停止后其余运行磨煤机出力小于额定出力 磨煤机的降温：一般通过逐步降低出口温度定值来实现 停止给煤机、磨煤机：注意对系统的影响 通风吹扫：不少于10分钟，磨及出口粉管 关闭挡板：注意一次风压力监视 注意：降温过程尽量缓慢，提前做好准备，防止金属冷脆 四.制粉系统的正常停止 五.制粉系统的典型事故 磨煤机振动 给煤机断煤 磨煤机内部着火 风粉管路堵煤 一次风机喘振 磨煤机跳闸条件 磨煤机跳闸后的处理 原则：事故要以预防为主 五.制粉系统的典型事故 1.磨煤机振动： 磨内进三块或其它异物 磨煤机磨辊或喷嘴环磨损严重 磨煤机满煤 磨煤机煤量过少 磨煤机自动加载液压系统故障 石子煤较多，自动排渣系统故障渣箱满 磨煤机基础松动 磨煤机内部部件脱落 磨煤机电机、连轴器或轴承损坏 2.给煤机断煤（原煤仓棚煤） 断煤后会引起磨煤机出口温度升高及振动 应立即就地释放相应煤仓空气炮，启动疏松装置 立即加大给煤机转速（未完全断煤），加大冷风，保持磨煤机运行 避免磨煤机的事故跳闸 注意：一定要判断好现象，就地要确认 3.磨煤机内部着火： 一般由原煤带火或停止的磨煤机内部积粉自燃引起 磨煤机出口温度跳跃升高，炉膛压力、负荷波动 在运行状态要立即进行降温吹扫，否则通入蒸汽灭火（注意磨煤机消防蒸汽电磁阀在机侧除氧器画面现阶段未开） 停止状态下要关闭所有挡板直接通入蒸汽灭火 灭火后要打开检查确认 4.风粉管路堵煤： 由风量低或各管路阻力不均引起，一般发生在最长管段 通过磨煤机出口压力、一次风流量等进行判断，通过就 地管路测温、看火来确认 运行中出现要降低煤量、增大通风以消除 如果存在堵管可能在停止后要充分吹扫（吹扫时注意参数扰动：