化工安全生产预防PPT.pptx

现场安全生产的预防措施;事故产生原因分析;检修前停车的安全技术处理;（1）按照检修计划，并与上下工序及有关工段（如工程、安全等）保持密切联系，严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。 （2）泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动设备。 （3）在排放残留物料前，必须察看排放口情况，保证物料的定点贮藏或安全排空、抽净，以免发生事故或造成污染。 （4）降温、降量速度应按工艺的要求进行，以防设备发生变形、损坏等事故。;（5）开启阀门时，打开阀门头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大阀门，直至达到要求为止。开启蒸气阀门时要注意管线的预热、排凝和防水击等。 （6）装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，为了避免出现差错，必须密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数的变化;构成输送工艺过程的主要设备有输送动力（各种机泵）、传送机械和管路。其作用是把生产中所需的物质（物料）或能量（蒸馏、水、氮气、压缩空气等）输送到预定的位置。该过程的基本特点是物料在运动。因此，不可避免的会有物料间、物料与设备间的摩擦、撞击，还有可能产生静电（尤其运输有机易燃物料）、过热等。而这些问题可导致燃烧、爆炸的初始能量。在具体工作中还要求对所需输送的物料能承受（或者是符合安全要求）的输送方法与输送机械有所考虑，其前提是尽量减少输送过程中的撞击、摩擦并限制其速度（流速）。;1）在输送（或装、卸）易燃易爆石油化工产品等高电阻率的物料，流速应在3 m/s内。 2）安装良好、可靠的静电接地设施，其接地电阻不应大于100 Ω（若与其他接地设施使用，可以较小值为准）。 3）在管道输送过程中，应根据输送介质的特性选用管材。;蒸馏过程是化工生产过程上常用的物料分离过程，它是采用物理的方法，把某种物质从其混合物（两种或两种以上的物质）中提出，以达到提纯加工的目的。这一过程的操作温度较高，大多在易燃液体闪点以上，具有很大的危险性.;1）一定要注意被处理物质的热稳定性，蒸馏提纯与持续时间。 2）对不稳定的副产物及杂质有浓缩的可能时应严格控制其累积含量。 3）残渣、结垢在蒸馏中蒸干而易出现过热的危险。 4）被蒸馏的易燃物体处于高温，有同空气接触的危险，应使系统的密闭性绝对可靠。 总的来讲，蒸馏操作的安全性和系统的温度、压力、密封性有密切关系。;公司化学反应的类型较多，诸如催化、还原、聚合等反应，因其类型不同、特点不同，需要反应条件不同，其安全预防措施也不近相同，现对主要的反应类型介绍如下。 反应物料的配比应严格控制在爆炸范围以外。空气进入反应釜之前，要有净化装置，消除空气中的灰尘、水分、油污以及使催化剂作用降低或能引起中毒的杂质，以保持催化剂活性，减少火灾、爆炸的可能。为防止在发生爆炸或着火时危及人员和设备的安全，在反应器前和管道中应安装防火器及安装有效泄压装置（防爆膜、防爆片），并尽可能采用自动控制进行调节以及报警联锁装置。 ;1)现场化学品物料领用24小时用量，实际控制12小时内。当班员工定时巡检并记录设备运转状况，工艺反应过程。 2)总值班巡检制度，每班总值班人员对全厂生产设备、生产状况、环保设施、消防安全设施定时巡检。 ;1）科学规划，合理布局。根据不同工艺流程的特点，选用相应的防爆、耐高温或低温、耐腐蚀、满足压力要求的材质，采用先进技术进行制造和安装，从而消除先天性火灾隐患。 2）加强生产设备的管理。一般讲，经过一段时间的运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会出现性能下降、焊接老化等情况，可能引发压力容器及管道爆炸事故。此外，还要做好生产装置系统的安全评价。 ;4）强化教育培训，做好事故预案并进行全员培训，政府相关部门备案。化工企业从业人员要确保相对稳定，企业要严格职工的全员消防安全知识培训、特殊岗位安全操作规程培训并持证上岗、处置事故培训等，要制定事故处置应急预案并进行演练，不断提高职工业务素质水平和生产操作技能,提高职工事故状态下的应变能力。 ;5）落实安全生产责任制，杜绝责任事故。从领导到管理人员，明确并落实安全生产责任制，特别是强化各生产经营单位的安全生产主体责任，加大责任追究力度，对严重忽视安全生产的，不仅要追究事故直接责任人的责任，同时要追究有关负责人的领导责任，防止因为管理松懈，“三违”等造成事故。随着化工安全生产职责的明确，责任的落实，管理环节严谨，基本可以杜绝责任;安全生产是我们安全工作的永恒的话题。科学、合理地安全措施会随着化工工艺的完善而更加具有针对性、实用性，科学性。我们深信，通过利用先进的化工工艺技术，加强安全生产管理，采取切实可行的安全措施，一定能够提高企业的安全生产条件，同时也为企业创造一个良好的安全氛围。