发酵豆粕与评估应用PPT.ppt

根源生物;1;乳仔猪消化生理特点;乳仔猪腹泻;蛋白质种类对腹泻的原因;;原料的选择：43%，46%？有无其它原料？ 产品：46-48%,50%。;发酵混合工序是否合理，与菌种混合均匀度？ 有无存在污染的可能性（生产的连续性）？ 清理程序？;链带式自动发酵床;菌种：自产？外购？菌种的稳定性。;烘干系统的选择：滚筒？管束？流化床？工艺的优点 烘干系统的关键控制点：重点控制指标，温度与效率，控制好美拉德反应。;粉碎:粉碎：效率？除尘？清理？过程记录 成品:成品库：防潮？防鼠？通风？仓储条件、周转周期。 ;质量过程控制;;根源集团在菌种方面的优势 严格选用优质豆粕原料 独一无二的全自动无菌车间生产线 均衡的产品指标; 菌种 1）专业的微生物、酶制剂研发团队，生产研发和应用研发相结合。 2）菌种的选择，专菌专用，多菌联合发酵（乳酸菌和酵母菌）。 3）菌种自产自用，菌种新鲜，采用液体菌种，发酵启动快。;; 豆粕 好产品必须用优质的原料 1）质量稳定，供应商，青岛渤海科技有限公司、烟台益海 2）价格优势：中慧集团采购 3）运费优势：距离近 4）包装优势：袋装转为吨包;;1.净化车间： 发酵车间空气净化达到万级，保证发酵环境无杂菌污染； 全部物料从投料到成品均不接触外界环境，杜绝了物料传输过程中的污染。 2.恒温发酵： 发酵车间温度控制在35℃； 恒温的环境带来发酵周期的稳定，保证发酵周期恒定在48小时。;3.均匀发酵： 菌种、豆粕与水的配料使用自动添加系统，减少人工配料带来的误差； 后续发酵采用木框式发酵，发酵单元较小，使得在发酵过程中各个点的温度均匀，均匀的发酵带来产品品质外在指标的稳定与内在指标的提升。 4.全自动化： 自动配料、自动进料、自动控温、自动出料； 全生产线实现自动化控制，减少了人工操作的不准确性，实现精益生产。;;;;;5、完善质量控制体系;;;发酵豆粕的评估;菌种;根据蛋白质的溶解性，大豆蛋白可分为两类：清蛋白（非酸沉蛋白5%）和球蛋白（酸沉蛋白90%） 根据超速离心分析，大豆蛋白主要为11S（大豆球蛋白）和7S（β-伴大豆球蛋白）组分 大豆球蛋白占大豆籽实蛋白的19.5-23.1%（25-30%），占总球蛋白的40%，由酸性多肽（34-44ku）和碱性多肽（20ku）。 β-伴大豆球蛋白占大豆籽实蛋白的10-12.7%，占总球蛋白的30%,由α（58-77ku）、α‘（58-83ku）和β（42-53ku）三种亚基组成。 其它球蛋白含量低，抗原性也弱。;;7S伴大豆球蛋白 由α、α‘和β三种亚基组成。ELISA测定的是β-亚基。 α亚基有很强的结合IgE、IgM、IgA 的活性，结合区域位于α亚基多肽链的232-383 碳原子处，α‘ 与β亚基则没有。 具有抗原性的关键在于内源性消化酶不能够对进行有效消化。; SDS;发酵豆粕抗原检测（SDS法）;抗原与抗体之间的特异性结合 抗原或抗体的固相化 抗体或抗原的酶标记，催化底物显色来进行抗原或抗体的定性以及定量检测;ELISA检测不同工艺产品会出现较大误差; ;样品名称;ELISA和SDS的检测流程和存在问题;根源产品评价体系与优势;1、标准;1.粗蛋白质： ≥48.0%，50.0% 2.水分：≤12.0%，10.0% 3.灰分：≤7.0% 4.pH： ≤ 5.5 5.VBN： ≤70mg/100g 6.酸溶蛋白（大豆肽或小肽）： ≥ 9%，14% 7.氢氧化钾蛋白质溶解度：≥ 70% 8.L-乳酸：≥ 2.5% 8.总???（有机酸）：≥ 3% 9.抗原：定性0.6%KOH-SDS电泳，定量ELISA 10.寡糖 大豆低聚糖（水苏糖、棉子糖、蔗糖）： 定性：TLC薄层层析 定量：行业标准NY/T 2218-2012 附录A发酵豆粕水苏糖的含量测定方法 其它：符合《饲料卫生标准》;微生物检测;例：如何判断无籽西瓜？？;TLC薄层层析，寡糖定性检测，豆粕经过我们所筛选的微生物发酵后，不良寡糖蔗糖、棉籽糖、水苏糖都能够有效去除。 水苏糖3%降到0.1-0.3%，棉籽糖1%降到0.4-0.6%;棉籽糖的检测;样品名称;备注;7、检测设备;分子检测设备;电泳仪;蛋白分析;酶标仪;;;;张铁鹰，中国农业科学院北京畜牧兽医研究所 电话邮箱：zhty999@163.com