品质管理人员培训课PPT.ppt

TQM全面质量管理 (二)过程控制、控制点及质量改进 1.建立健全的品管组织，强化品管组织阵容 (1)品质检验[进料检验(IQC)／制程检验(IPQC)／线上检验(FQC)／出货检验(OQC)]； (2)品质管理[品质工程(QE)／品质稽核(QA)]； (3)品质统计[QC七手法]； (4)品管人员的角色定位[岗位责任]。 ２.控制点(站)的设置 一个企业的质量控制成效主要取决于产品生产过程的质量控制力度是否有效。包括：进料、制造、装配、成品质量的维持、出货及售后质量的追踪等全过程的控制。所以企业在规划质量控制系统时，首先要规划质量检验与控制站(点)： (1)外购材料、委外加工货品的质量验证(IQC)﹔ (2)半成品制造、产品装配、成品包装等制品的品验证(IPQC、 IPQA、FQC、FQA)﹔ (3)首件的确认、员工自检﹔ (4)成品出货检验(OQC)。 对质量检验与控制的过程，也就是对质量验证的过程，其主要职能在于：“鉴别、把关、报告”。 TQM全面质量管理 TQM全面质量管理 (二)过程控制、控制点及质量改进 ２.控制点(站)的设置 品质检验项目与方法： (1)外观检测：一般用目视、手感、限度样品进行验证﹔ (2)尺寸检测：一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证﹔ (3)结构检测：一般用拉力器、压力器、扭力器验证﹔ (4)特征检测：一般用检测仪器和特定的方法来验证。 品质检验方式的选择： (1)全检方式：适用于数量少、价格高、不允许有不合格品的物料，或工厂指定要进行全检之物料。 (2)免检方式：适用于大量低值辅助性材料，或认定的免检厂来料，以及生产急用而特批免检。对于后者IQC应跟进生产时的质量状况。 (3)抽样检验方式：适用于数量较多，经常性使用的物料和产品。一般工厂均采用此种验货的方式。(标准型抽样检验、允收水平、调整型抽样检验、连续生产型抽样检验、选别型抽样检验)。 TQM全面质量管理 (二)过程控制、控制点及质量改进 ２.控制点(站)的设置 检验结果的处理： (1)允收(ACCEPT)：经QC验证,不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来料允收。QC在验收单上签名，盖“合格”章，并通知仓库收料﹔ (2)拒收(REJECT)：若不合格品数大于限定的不良品个数时，则判定该送检批为拒收。QC应及时填写QC退货报告，经相关部门会签后办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱上标签上盖“退货”章进行标识。 (3)特采(VAIVER)：特采就是进料经IQC检验，质量低于允收标准，IQC虽提出“退货”的要求，但工厂由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。若非迫不得已，工厂应可能不启用“特采”，即使采用，也要按严格的程序办理(偏差/全检/重工)。 TQM全面质量管理 (二)过程控制、控制点及质量改进 3.AQL(Acceptable Quality Level)允收水准使用方法说明 3.1.使用步骤： (1)确定要抽样的产品和抽样特性； (2)确定检验级别,一般取“Ⅱ”级； (3)确定AQL值,如:主要不良取“0.65”,次要不良取“1.5”； (4)根据要检查产品的数量确定样本代码,即行与列的交汇处的字母。 3.2.举例说明： 如2000个产品,查得代码为“K”。 (1)查表K代码的行对应的抽样数量为125； (2)检查125个样本,并对不良品分类;如共检出7个不良品,其中主要不良2个,次要不良5个； (3)对比AQL表上基准进行判定； TQM全面质量管理 (二)过程控制、控制点及质量改进 (4)判定结果：因不良品数量小于Re的值,所以该产品判定合格。 如果出现对应到箭头的情况,则沿着箭头的方向读取箭头所指的第一个“Ac、Re”的值,然后由此值回查对应的检查样本值,以新查到的样本值为准,同时原查到的样本值作废。 3.3.检验严格性区分： 严格性分为如下三类:(1)正常检验;(2)加严检验;(3)放宽检验。 (1)正常检验:一般情况下采取此种检验,检验级别取“Ⅱ”； (2)加严检查:连续5批中有2批被拒收时采用此种检验,检验级别取“Ⅲ”； (3)放宽检验:连续10批中全部被接收时采用此种检验,检验级别取“Ⅰ”。 在加严检验的情况下如经确认批的质量得到改进,且连续5批都被接收时,可回到正常检验;反之可拒绝检验,限期整改; 在放宽检验的情况下如出现批不合格,就要回到正常检查状态； 加严与放宽的方式还有其它适当的增、减检验措施等。 TQM全面质量管理 (二)过程控制、控制点及质量改进 4.工序质量控制的方法 影响工序过程质量的因素——5M1E 人、机、料、法、测、环。 (1)人(Manpower)的控制措施 ■强化全员顾客的质量意识教育,