塑料模具设计PPT.ppt

3.4 压缩模设计 （6）保证重要尺寸的精度 （7）便于抽拔长型芯 2．凸模与凹模的配合形式 （1） 凹、凸模各组成部分及其作用 压缩模的凸、凹模各组成部分 1）引导环L1 2）配合环L2 4）储料槽 3）挤压环B 挤压环的形式 不溢式压缩模储料槽 3.4 压缩模设计 （2）凸、凹模配合的结构形式 5）排气溢料槽 6）承压面 半溢式固定式压缩模的溢料槽 压缩模承压面的结构形式 1）溢式压缩模凸模与凹模的配合形式 溢式压缩模的常用配合形式 2）不溢式压缩模凸模与凹模的配合形式 不溢式压缩模典型的配合形式 不溢式压缩模的改进形式 3.4 压缩模设计 3）半溢式压缩模的配合形式 半溢料压缩模的配合形式（见压缩模的凸、凹模各组成部分） 3．加料室尺寸的计算 （1）塑件所需原料体积计算 （2）加料室高度的计算 3.4 压缩模设计 四、压缩模脱模机构设计 气动式脱模机构 1．固定式压缩模的脱模机构 （2）按动力来源分 气动式、手动式、机动式脱模机构 （1）按推出方式分 推杆脱模机构、推管脱模机构、推件板脱模机构 手动式脱模机构 机动式脱模机构 3.4 压缩模设计 2．半固定式压缩模的脱模机构 （1）带活动上模的压缩模脱模机构 3．移动式压缩模脱模机构 （2）带活动下模的压缩模脱模机构 抽屉式压缩模 模外液压推顶脱模机构 单向卸模架的形式 上下卸模架的形式 卸模架脱模常见的两种结构形式： 3.4 压缩模设计 （1）单分型面压缩模卸模架脱模 （2）双分型面压缩模卸模架卸模 单分型面压缩模卸模架脱模 双分型面压缩模卸模架卸模 4．压缩模脱模机构与压力机的连接方式 （1）间接连接 （2）直接连接 与尾轴间接连接的脱模机构 与尾轴直接连接的脱模机构 3.5 塑料模具设计程序 一、接受设计任务 二、搜集、分析和消化原始资料 三、塑件基本参数的计算及成型设备的选择 四、确定模具结构 五、绘制模具结构草图并校核模具与成型设备的有关参数 六、模具设计的有关计算 七、绘制模具总装图和零件图 1．模具总装图的绘制 2．模具零件图的绘制 八、图样的审核 3.2 塑料制件的设计 （a） （b） 拼合型芯成型异形孔 通孔的成型方法 返回 3.2 塑料制件的设计 两段同轴螺纹的设计 塑料螺纹的结构形状 返回 螺杆式注射机注射成型原理 返回 1—料斗；2—传动装置；3—注射油缸；4—螺杆；5—加热器；6—喷嘴；7—模具 3.3 注射模设计 3.3 注射模设计 注射模的结构 1-导套；2-导柱；3-型芯；4-主流道衬套；5-定位圈；6-定模座板；7-冷却水道；8-定模板；9-动模板；10-支承板；11-复位杆；12-推杆；13-拉料杆；14-推杆固定板；15-推杆；16-模脚 返回 3.3 注射模设计 双分型面注射模 1—模脚 2—推板 3—推杆固定板 4—支承板 5—动模板 6—推件板 7、15—导柱 8—限位销 9—弹簧 10—定距拉板 11—型芯 12—主流道衬套 13—定模座板 14—中间板 16—推杆 返回 3.3 注射模设计 1—动模座板；2—垫块； 3—支承板；4—动模板；5—限位挡块；6—螺母；7—弹簧；8—滑块拉杆； 9—楔紧块；10—斜导柱； 11—侧型芯滑块； 12—型芯； 13—主流道衬套； 14—定模座板； 15—导柱； 16—定模板；17—推杆； 18—拉料杆； 19—推杆固定板；20—推板 斜导柱侧向抽芯注射模 返回 3.3 注射模设计 带有活动镶件的注射模 1-定模板；2-导柱；3-型芯；4-活动镶件；5-动模板；6-型芯座；7-支承板；8-模脚；9-弹簧；10-推杆；11-推杆固定板；12-推板 返回 3.3 注射模设计 定模设推出装置的注射模 1—模脚 2—支承板 3—成型镶片 4—拉板固紧螺钉 5—动模板 6—螺钉 7—推件板 8—拉板 9—定模板 10—定模座板 11—型芯 12—导柱 返回 3.3 注射模设计 自动卸螺纹注射模 1-螺纹型芯 2-支架 3-支承板 4-定距螺钉 5-动模板 6-衬套 7-定模座板 8-注射机开合模丝杆 返回 3.3 注射模设计 注射机的结构组成 1-锁模液压缸；2-锁模机构；3-移动模板；4-顶杆；5-固定模板；6-控制台；7-料筒及加热器；8-料斗；9-定量供料装置；10-注射液压缸 返回 3.3 注射模设计 返回 注射机模板及拉杆间距的尺寸 主流道衬套与喷嘴关系 3.3 注射模设计 返回 单分型面注射模开模行程 双分型面注射模开模行程