热镀锌构件3环评报告.pdf

河南昌泰年产4万吨热镀锌构件项目环境影响报告书 第三章 工程分析 3.1工艺流程及产污环节 3.1.1生产工艺流程 挂件：构件运抵厂区后存于库房，按批次将构件挂在车间内行吊上。 酸洗：将构件吊至酸洗槽，用20%稀盐酸在常温下酸洗30 分钟。酸洗即用酸侵 蚀去除金属表面氧化皮和锈蚀物，使镀件呈基本金属的结晶组织，提高与镀层的结 合度。 酸洗槽定期清渣，每3个月清理一次。 6% 酸液酸度下降到 以后需要全部更换一次。 水洗：酸洗后构件吊至水洗槽，清洗工艺采用溢流清洗，水洗工序产生清洗废 水。 助镀：为了使待镀件表面与空气隔绝，防止进一步微氧化，并保证待镀件在热 浸镀锌时，其表面的铁基体在短时间内与锌液起正常的反应，生成铁——锌合金层， 需将待镀件放入助镀池中去除掉酸洗后待镀件表面上的一些铁盐、氧化物及其它脏 物。项目利用天然气炉余热，助镀工序温度维持在60-65℃，采用氯化铵、氯化锌进 3 行助镀处理。助镀液不需要更换，2-3 天补充助镀液，平均每天补充水量 1.61m ， 补充水来自热镀锌废气洗涤塔排放废水。 烘干：利用烟道余热将热风通过烘干槽底部的管道加热烘干槽，构件烘干即可。 浸锌：用天然气炉加热锌锅，镀锌温度438-445℃，将镀件放入呈熔融状的锌液 中进行热浸镀锌约2 分钟。由于锌锅中温度较高，浸锌过程中有废气产生，主要为 锌烟和助镀液分解产生的氨气，废气经槽边吸气罩收集后通过主管输送至洗涤塔进 行喷淋吸收过滤，通过排气筒排放。槽液不更换，槽渣定期清理。 水冷：热镀工序完成后将镀件放入水槽中冷却，由于高温镀件放入冷却水槽冷 3 却，水槽中水份蒸发损失需经常补充水，冷却水补充量约为2.02m /d，工序水循环 使用不外排。 3-1 河南昌泰年产4万吨热镀锌构件项目环境影响报告书 钝化：冷却后的镀件放入钝化液中作钝化处理2 分钟 （钝化液成分：硅酸盐，钼 酸盐，植酸盐，柠檬酸）。该工序钝化液不需要更换，定期补充钝化液，槽中废渣定 期清理。 卸件、检查、修整：钝化后卸下构件，检验是否合格，修整后打包入库。 生产工艺及产污环节见图3-1。 待 镀 件 盐酸、抑雾剂 酸洗 盐酸雾、废酸渣、废液 新鲜水 逆 流 漂 洗 废水 氯化铵、氯化锌 溶 剂 助 镀 废渣 蒸汽 废气 烘 干 天然气炉 热 浸 镀 废渣、烟尘、氨气 热 量 新鲜水 冷 却 钝化剂 钝 化 废渣 检 验 组装 整 理 入 库 图3-1 工艺流程及产污环节流程图 3.1.2产污环节 废水:酸洗清洗废水W1、地面冲洗废水W2； 3-2 河南昌泰年产4万吨热镀锌构件项目环境影响报告书 废气：酸洗产生的盐酸雾G