福建省邵武市正兴武夷轮胎万套摩托车内外胎建设验收表修改环评报告.doc

建设项目竣工环境保护 验收监测表 邵环监字﹝2014﹞第 85号 项目名称: 年产300万条摩托车内外胎(含真空胎)建设项目 委托单位: 福建省邵武市正兴武夷轮胎有限公司 福建省邵武市环境监测站 2014年3月 承担单位：邵武市环境监测站 站 长：张素芬 项目负责人：熊国忠 报告编写：蔡杰文 审 核：黄义亮 审 定：张素芬 现场监测负责人：熊国忠 参加人员：熊国忠、张月珍、蔡杰文、陈建斌 黄义亮、游攀杰、王 清 本站通讯资料： 福建省邵武市环境监测站 地 址：福建省邵武市八一北路69号 邮政编码： 联系电话：0599- E-mail:swsjcz@163.com 1概述 福建省00万套摩托车内、外胎（含真空胎）6年12月由南平市环境科学研究所编制环境影响报告表，2007年1月邵武市环境保护局和南平市环境保护局两级环保行政主管部门对项目环评进行3年6月中邵武市正兴武夷轮胎有限公司委托南平4年1月15～16日进行现场检查和监测。 2项目概况 2.1基本情况 邵武市正兴武夷轮胎有限公司位于邵武市下沙镇晒溪桥街1号，占地面积10.5hm2，本次扩建摩托车内、外胎项目总投资11540万元，其中环保投资344万元，本项目分三年实施，工程分两期完成。第一期工程包括成品仓库、内胎厂房、联合厂房、密炼厂房、辅助厂房土建完成，公用系统完成，内、外胎设安装调试，2006年9月-2007年6月，摩托车内、外胎从试产逐步达到稳定的每日5000套产能。第二期工程2007年7月起至2008年8月，包括内、外胎设备安装调试，逐步达到日产摩托车内、外胎1万套的生产能力。公司现有职工700人，生产天数300天，三班制生产，日工作时数24小时。 2.2地理位置及敏感目标 邵武市正兴武夷轮胎有限公司位于邵武市下沙镇洒溪桥街1号，占地面积10.5hm2。处于邵武市城西北面，距城区13km。公司东面1.5km为邵武市冶炼厂，南面约1.5km处为邵化化工有限公司，西面约4km是邵武煤矿，北面约0.5km处山坡地。项目地理位置见附图2。 2.3主要生产工艺 摩托车内外胎生产流程主要包括密炼、帘布压延、胎面压出、定型、硫化等主要工艺过程。生产工艺简述如下： 2.3.1密炼工段 密炼使用主要原料为橡胶、炭黑、硫磺及其他化学药品。 2.3.2帘布压延工段 使用原料为尼龙66或尼龙6的确260D/2或者840D/2等帘子布。在开炼机上将混胶翻炼预热后，利用四辊压延流程，将上下层混炼胶片调整到所需的标准厚度后，擦贴在帘子布上，生产成轮胎胎体所需的帘布。 2.3.3胎面压出工段 （1）胎面胶贴合缓冲生产工艺流程 将胎面用混炼胶用冷喂料压出机压型，再附贴上缓冲胶片后，经冷却、除水、定长、裁切成成型工序所需的胎面胶。 （2）轮胎帘布生产工艺流程 将已上好胶的帘布，利用水平是裁纱机，裁切成每种轮胎规格所需的宽度和角度的帘布。 （3）轮胎钢丝圈生产工艺流程 将原钢丝电预热后，利用挤出机在钢丝表面挂胶，经冷却、储积后，利用钢丝圈成型机成型成所需长、列×层的钢丝圈。 （4）内面胶片生产工艺流程 将内面胶混炼预热，利用三辊压延机，先将其压成规定厚度与规格宽度的内面胶片，经冷却后，直接在流程上贴在所需的胎面胶上，对于真空胎规格，还需配置防擦布导开装置，最后生产出成型所需的附贴好内面胶、防擦布的胎面胶或分离式内面胶（即轮胎胎体最内层帘布或含有防擦布的内面胶）。 （5）三角胶钢丝圈贴合工艺流程 三角胶混炼胶经过冷喂料压出后，再冷却，利用三角胶贴合机将三角胶贴合在所需的钢丝圈上。 2.3.4成型工段 前道各生产车间的半制品，如胎面胶、帘布、钢丝圈、内面胶等，利用摩托车外胎成型机成型各种所需规格的生外胎，并且喷涂好内面胶后，以供硫化车间使用。 2.3.5外胎硫化工段 对外胎进行硫化、并在出模后立即进行冷却定型。 2.3.6内胎工段 摩托车内胎生产工艺流程主要包括内胎挤出、贴气门嘴、接头整形硫化、充气检修等。 2.4治理工艺 2.4.1废水来源及治理措施 本项目产生废水主要为生产废水和锅炉除尘废水。主要污染物为COD、BOD5、石油类、悬浮物、氨氮。 车间生产废水 主要为硫化用过热水和炼胶辊筒直接冷却水，废水中主要含悬浮物、石油类、化学需氧量等污染物，经油水分离池处理，现经沉淀池沉淀后排放。 锅炉除尘废水 主要为锅炉除尘和脱硫过程中产生的废水，主要含有悬浮物、化学需氧量等污染物，经沉淀池沉淀处理后排放项目用水平衡图 F270 FK270 F160 压出生产线 CJ200挤出机 6 四层水槽 800切胎面 360三辊压延机 90冷喂料挤出机 四辊生产线 导开，接头硫化 6 牵引，储布主机 干燥，冷却卷取