第3章 第3节 叶片泵.ppt

第三节 叶片泵 双作用叶片泵 单作用叶片泵 限压式叶片泵 第三节 叶片泵 1.1 结构组成 定子: 其内环由两段大半径圆弧，两段小半径圆弧，和四段过渡 曲线组成。 转子:转子内有Z个 叶片槽，且与定子同 心，宽度为B叶片: 在叶片槽内能自由滑动。 左、右配流盘: 开有对 称布置的吸、压油窗口 传动轴：带有花键槽， 由轴承支撑。 第三节 叶片泵 1.2 工作原理 由定子内环、转子外圆和左 右配流盘组成的密闭工作容积， 传动轴带动转子旋转，叶片在离 心力作用下紧贴于定子内表面， 因定子内环由两段大半径圆弧、 两段小半径圆弧和四段过渡曲线 组成，故有两部分密闭容积将减 小，受挤压的油液经配流窗口排 出，两部分密闭容积将增大形成 真空，经配流窗口从油箱吸油。 第三节 叶片泵 1.3 双作用叶片泵的流量计算 第三节 叶片泵 1.4 双作用叶片泵的结构特点 定子曲线：由八段弧线组成，两段半径为r的圆弧，两段长半径为 R的圆弧，四段夹角为α的过渡曲线：等加（减）速曲线 阿基 米德螺旋线 叶片倾角：为保证叶片所受合力与运动方向一致，减少叶片受弯 的力，叶片前倾θ角 径向力：转轴所受径向力平衡，无径向不平衡力。 根部通油：为保证叶片自由滑动且始终紧贴定子内表面，叶片槽 根部全部通压力油 叶片数：合理设计叶片数（Z≥8，偶数），可使理论流量均匀， 噪声低 定量泵：双作用叶片泵转子转一转，吸、压油各两次，为定量泵 第三节 叶片泵 第三节 叶片泵 定子： 内环为圆 转子： 与定子存在偏心 e，转子内有Z个叶片槽 叶片： 在转子叶片槽内 自由滑动，宽度为B 左、右配流盘： 铣有吸、 压油窗口 传动轴 第三节 叶片泵 2.2 工作原理 由定子内环、转子 外圆和左右配流盘组成 的密闭工作容积。传动 轴带动转子旋转，叶片 在离心力作用下紧贴定 子内表面，因定子与转 子之间有偏心，故有一 部分密闭容积将减小， 受挤压的油液经配流窗 口排出，一部分密闭容 积将增大形成真空，经配 流窗口从油箱吸油。 第三节 叶片泵 定子曲线：单作用叶片泵定子内表面为圆面; 叶片倾角：为保证叶片所受合力与运动方向一致，减少叶片 受弯的力，叶片前倾θ角; 径向力：转轴所受径向力不平衡，有径向不平衡力; 根部通油：叶片槽根部分别接通吸、压油腔，叶片厚度对排 量无影响; 叶片数：因叶片矢径是转角的函数，瞬时理论流量是脉动的。 叶片数取为奇数，以减小流量的脉动; 变量泵：可以通过改变定子的偏心距 e 来调节泵的排量和流 量; 叶片伸出：主要靠离心力作用。 第三节 叶片泵 第三节 叶片泵 2.5 单作用叶片泵的流量计算 第三节 叶片泵 3.1 结构特点 定子右边控制活塞作 用着泵的出口压力油， 左边作用着调压弹簧力。 当FFs时，定子处于右 极限位置，e=emax； 若泵的压力随负载增 大，导致FFs，定子将 向偏心减小的方向移动。 第三节 叶片泵 当PAxFs时 e=emax q=qmax……定量泵 当PAx＞Fs时 e=emax–x q=qmax–pf(x)……变量泵 第三节 叶片泵 当PPc时 q=f(emax) p —q不变 AB段 当PPc时 q=f(e) p —q减小 BC段 当PPc时 q=0 调节定子右边的螺钉，改变emax AB线上下平移 调节压力调节螺钉的预压缩量x0 BC线左右平移 更换弹簧 BC线斜率变化 第三节 叶片泵 3.4 泵实际输出流量关系式 kq——泵的流量常数，k1——泵的泄漏常数 当pAxFs时，定子处于极右端 当pAxFs时，定子左移，泵的流量减小，流量为： * 叶片泵又分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。双作用叶片泵因转子旋转一周，叶片在转子叶片槽内滑动两次，完成两次吸油和压油而得名;单作用叶片泵转子每转一周，吸、压油各一次，故称为单作用。 双作用叶片泵只能作定量叶片泵，单作用叶片泵可用作变量泵。 1 双作用叶片泵 注：式中θ为叶片的倾角 叶片伸出主要靠离心力和压力油作用 1.5 高压叶片泵特点 叶片槽根部全部通压力油会带来以下负作用：定子的吸油腔部被叶片刮研，造成磨损，减少了泵的理论排量，可能引起瞬时理论流量脉动。这样，影响了泵的寿命和额定压力的提高。 提高双作用叶片泵额定压力的措施：采用浮动