第4章 颗粒污染物的控制.ppt

（1）比电阻过低 如果灰尘的比电阻小于103--104Ω·cm， 形成在集尘电极上跳跃的现象，最后可能被气流带出电除尘器。用电除尘器处理各种金属粉尘和石墨粉尘、炭黑粉尘都可以看到这一现象。 解决途径：采取在电除尘气后面串联旋风除尘器的办法来解决。 j - + V 比电阻过高时模拟电路图 （2）比电阻过高 当灰尘的比电阻超过1010Ω·cm，电除尘器的性能就随着比电阻的增加而下降。主要是由于比电阻过高，容易形成反电晕现象，使电除尘器的效率降低。 高比电阻粉尘对电除尘器性能的影响 高比电阻粉尘会干扰电场条件，导致除尘效率下降 低于1010Ω·cm时，比电阻几乎对除尘器操作和性能没有影响 比电阻介于1010～1011Ω·cm之间时，火花率增加，操作电压降低 高于1011Ω·cm时，产生明显反电晕 克服高比电阻影响的方法 保持电极表面尽可能清洁（振打）（保持粉尘层厚度在1mm以下，可消除其不利影响） 采用较好的供电系统 烟气调质 增加烟气湿度，或向烟气中加入SO3、NH3，及Na2CO3等化合物，使粒子导电性增加。最常用的化学调质剂是SO3 改变烟气温度 向烟气中喷水，同时增加烟气湿度和降低温度 高比电阻粉尘对电除尘器性能的影响（续） 粉尘比电阻对有效驱进速度的影响 五、被捕集粉尘的清除 电晕极和集尘极上都会有粉尘沉积 粉尘沉积在电晕极上会影响电晕电流的大小和均匀性，一般方法采取振打清灰方式清除 从集尘极清除已沉积的粉尘的主要目的是防止粉尘重新进入气流。 在湿式电除尘器中，用水冲洗集尘极板 在干式电除尘器中，一般用机械撞击或电极振动产生的振动力清灰 五、被捕集粉尘的清除（续） 现代的电除尘器大都采用电磁振打或锤式振打清灰。振打系统要求既能产生高强度的振打力，又能调节振打强度和频率 常用的振打器有电磁型和挠臂锤型 5.1 电除尘器分类 按清灰方式分类 干式、湿式、半干式 按气流运动方向分类 立式、卧式 按集尘极形式分类 管式、板式 按两极配置方式分类 单区、双区 五、电除尘器结构－除尘器类型 5.2 结构 5.2.1 电晕电极 常用的有直径3mm左右的圆形线、星形线及锯齿线、芒刺线等 电晕线的一般要求：起晕电压低、电晕电流大、机械强度高、能维持准确的极距、易清灰等 a.圆形线 b.星形线 c.锯齿线 d.芒刺线 电晕电极 电晕线固定方式 重锤悬吊式 管框绷线式 5.2.2 集尘极 集尘极结构对粉尘的二次扬起有很大影响 性能良好的集尘极应满足下述基本要求 振打时粉尘的二次扬起少 单位集尘面积消耗金属量低 极板高度较大时，应有一定的刚性，不易变形 振打时易于清灰，造价低 5.2.3 高压供电设备 高压供电设备提供粒子荷电和捕集所需要的高场强和电晕电流 供电设备必须十分稳定，希望工作寿命在20年之上 通常高压供电设备的输出峰值电压为70～l000kV，电流为100～2000mA 增加供电机组的数目，减少每个机组供电的电晕线数，能改善电除尘器性能，但投资增加。必须考虑效率和投资两方面因素 5.2.4 气流分布板 电除尘器内气流分布对除尘效率具有较大影响 为保证气流分布均匀，在进出口处应设变径管道，进口变径管内应设气流分布板 最常见的气流分布板有百叶窗式、多孔板分布格子、槽形钢式和栏杆型分布板。 对气流分布的具体要求是 任何一点的流速不得超过该断面平均流速的 40% 在任何一个测定断面上，85%以上测点的流速与平均流速不得相差 25%。 （1）收集资料 根据以上各节的讨论，可以归纳选择和设计除尘器时的主要参数。 ①???? 要求的除尘效率或除尘的进出口含尘浓度，； ②???? 烟气和烟尘的性质及回收价值 ③???? 设备材料的供应情况及价格 6.1? 电除尘的选择 （2）确定有效驱进速度 影响有效驱进速度的因素如下： a．粒径dp：在除尘效率一定时，粒径较大，则所需单位集尘极板面积（A/V）减小，有效驱进速度可取高点；反之可取小点。 b．除尘效率：除尘效率降低则有效驱进速度增加；除尘效率增加则有效驱进速度降低。 c．比电阻：比电阻降低则有效驱进速度增加；比电阻增加则有效驱进速度降低。测得允许的电晕电流密度值减小，尘粒的荷电量减小，荷电时间增大，故可取小的驱进速度。 d．二次扬尘 （3）集尘极板面积 按多依奇方程式计算。 注意：板式除尘的有效集尘面积是指电晕放电空间的收尘电极的净当量面积。 （4）其它 辅助设计内容 气流速度v：指总的气体流量