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事故案例精选 天津市明佳伟业绝缘材料有限公司 2014年1月1日 物体打击 钻入升降机下作业 罩笼落下砸伤致死 1、事故经过 1980年12月6日15时40分，某化工厂的家属工甲在完成当天的备料工作后，对现场卫生进行打扫。甲将停在零位的建筑升降机罩笼升起，随即钻入升降机罩笼下搞卫生，由于未采取停车和使用安全杠措施，致使升降机罩笼升至极限高度将轴崩碎，罩笼失控落下，将甲砸伤，经抢救无效死亡。 2、事故原因 　　直接原因： ①防护装置缺乏。电梯安全装置不齐全，没有行程限制器。 ②操作错误，忽视安全，忽视警告忘记关闭设备在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用未戴安全帽设备、附件有缺陷机械强度不够未及时生产（施工）场地环境不良交通线路的配置不安全防护、保险、信号等装置缺乏冒险进入危险场所未及时望操作错误冒险进入危险场所未及时望攀、坐不安全位置违章驾驶机动车1995年6月15日17时15分，某化工厂成品队司机甲上夜班，驾驶叉车（无叉车驾驶证）吊运1吨重灰大袋从包装厂房，开车行驶到成品队三站台下临时站台时，由于转弯速度较快，上坡又采取了一下刹车措施，造成大袋晃动，叉车倾斜翻倒，将甲砸在车下，造成全身多处骨折，经医院抢救无效死亡。 2、事故原因 直接原因：操作错误，忽视安全，驾驶 三、机械伤害 跨越皮带机 遭挤压死亡 1、事故经过 1997年11月9日9时5分，某化工厂桥吊司机班班长通知司机甲负责处理停在1＃乙段运煤皮带机西测的1＃桥吊钢丝绳故障。甲在准备登上1＃桥吊作业时，在距1＃桥吊落煤器南测1.5米处跨越1＃乙段皮带机，此时1＃乙段皮带机在集控岗操作工的操作下已启动运行，致使甲摔倒在皮带机上后，在皮带机的动力下，造成甲左腹部受到落煤器的挤压受伤致死。 2、事故原因 直接原因： ①忽视安全，忽视警告，冒险进入危险环境。桥吊抓斗钢丝绳使用受力后，造成长度不均，故要求桥吊司机登上桥吊作业时，须从皮带机北测机头外绕行进入通道，甲为了抄近路冒险进入危险场所，跨越1＃乙段皮带机是导致本起事故的直接原因。 ②防护、保险、信号等装置缺乏。配石岗操作室与乙段皮带机之间未设置护栏。 ③现场作业环境不良，两个皮带运输机之间距离较小，使甲躲避范围受到限制，也是导致本起事故的直接原因。 间接原因： ①对现场工作缺乏检查。集控岗操作工在开机前未能与负责乙段皮带的配石岗位联系。 间接原因 ②技术和设计上有缺陷，在运煤皮带运输机无法加装固定式过桥的情况下，没有及时与桥吊生产厂家联系加装与桥吊同步行进横跨皮带的其他设施。 ③安全培训教育不够，职工安全意识不强。 3、整改措施 ①吸取事故教训组织讨论，签订责任认定书，严格执行查处“两违”责任制度，严禁违章指挥和违章作业。 ②制定措施，落实整改。任何员工必须严格遵守岗位安全操作规程，无论皮带机在运行或停止状态，一律不准在皮带机行走、坐卧和跨越皮带。 ③进一步完善安全防护装置。 操作帮片机　　胳臂被挤压 1、事故经过 1995年10月30日13时55分，某橡胶厂帮片机岗位上中班的操作工甲、乙先后来到岗位，另有一名操作工还未到。甲和乙将准备工作完成后，甲到下道工序观察废品情况，回到挤出机旁时，经传送带送过来的胶片刚刚开始送进挤出机喂料口，此时挤出机头尚不能挤出胶片，五辊压延机没开车。甲准备叫乙一起开始工作，这时甲突然发现乙右臂被夹在帮片机传送带与导辊之间，就马上跑过去，看到不应在此时开动的帮片机正开着，但传送带已停止运转，甲立即和其他人一同将乙救出，并送往医院抢救，经抢救无效死亡。 2、事故原因 直接原因： ①手代替工具操作。在本岗位安全操作规程中第四、第五条中明文规定严禁在运行过程中用手去处理故障，必须停车处理。而事故者本人在传送带运行时，手伸入了传送带与导辊内造成了事故。 ②操作错误，忽视安全，忽视警告。本岗位操作规程中第2条规定，开车前必须前后呼应后才能开车。事故者本人在未到上班时间且同岗位操作者没到岗的情况下，自己单人操作辅机传送带，造成旁边无人监护。 间接原因： ①教育培训不够，缺乏安全操作技术知识。虽然企业有较全的安全教育制度，并有各种安全教育台帐、卡片，但从实际效果上，安全教育还存在不足，对职工安全教育的深度不够，安全教育的基础资料也欠规范化。 ②劳动组织不合理。班组在生产现场组织生产不严密，未规定操作人、监护人的具体责任。 ③技术和设计上存在缺陷，设备的传动部位未封闭。 3、防范措施 ①在全厂范围内开展一次遵纪守法、重视安全的教育，吸取事故教训，提高职工严格遵守安全操作规程的自觉性。 ②对全厂职工进行一次安全操作规程的培训考试。 ③加强班组的劳动组织管理，在生产现场管理中应做到谁开车、谁监护并落实到责任人，以避免事故的发生。 ④对传送带和缠卷设备的安全防护装置进行检查，研究和