人工挖孔桩施工工法精选.doc

石化厂区渣土回填人工挖孔灌注桩施工工法 1.前言 人工挖孔灌注桩是一种可靠的地基处理形式，近年来被广泛的应用于各类建筑施工中。相对于机械成（扩）孔混凝土灌注桩来说具有成本低、效率高、操作简便、质量易控制、桩身垂直度及成桩质量容易保障等优点。对于工程创优和使用功能的保障使用具有深远的意义。 在东方石化两厂搬迁改造工程PVA装置区醇解工序的施工中，由于厂区所处的地质构造为花岗岩层上回填渣土层，地基处理就采用了人工挖孔灌注桩的方式，并且取得了良好的效果，对此我们进行了人工挖孔灌注桩施工经验的总结，形成本工法。在本工法的形成过程中，开展了相关的QC成果活动，并获得了企业级QC成果一等奖、中国施工企业协会QC成果二等奖的成绩。 2.工法特点 1）与机械成桩相比，减少了大型机械的使用，工程造价低；工人进场即可施工，减少机械进场、拼装、定位、校准的时间，施工工期短。 2）施工条件简单，施工工艺易于操作。 3）由于采用人工挖孔，桩径、桩身垂直度易于保障。 4）干孔作业成桩质量有保证。 5）与同类工法比具有遇到的不利因素多，措施丰富多种的特点。体现在流砂、淤泥、有毒气体层的处理，护壁及微爆技术的应用等方面。 3.适用范围 本工法适用于石化厂区渣土回填区域建、构筑物的桩基施工，要求地基土质为风化砂土层，且地下水位低的土层；地貌类型属剥蚀残山山地，地面平坦。桩施工时穿越上部回填渣土层，强风化花岗岩层，桩端嵌入中风化花岗岩层。施工中要真实反应地质层的变化，为验证提供可靠的依据。 4.工艺原理 桩位经预验合格后，人工向下挖除回填渣土成孔。为保证土方不塌方，桩孔稳定，每下挖1m即浇筑混凝土护壁，循环施工直至挖到中风化花岗岩层，利用微爆破进行扩孔。将预制好的钢筋笼吊入桩孔内，分层浇筑混凝土成桩。 5.工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 ( 循 环 ) 施工准备→定位放线→ 开挖桩孔（不良地质处理）→护壁施工 →扩 孔→基底验收→安放钢筋笼→混凝土浇筑→检测→凿桩头 5.2操作要点 5.2.1施工准备 1、主要材料 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告。 混凝土：使用有资质、信誉较好的混凝土配送单位提供商品混凝土。 2、编写专项施工方案指导施工，并对施工人员进行技术交底，提出工艺要求，绘制桩位平面图及钢筋笼大样图。 3、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物处理完毕。 4、按照基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，测定高程水准点。 5、人工挖孔施工的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全交底；操作前对吊具等设备进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 5.2.2定位放线 1、定位 根据建设单位提供的定位依据和定位放线的成果表，在校核定位依据无误后，进行定位放线。用仪器利用已知点设置主要轴线的控制点，并通过砌砖或浇筑混凝土的方式进行保护，以便在施工需要时能及时恢复各主轴线并控制其他点。在自检合格后，及时报建设或监理单位验收，验收合格签字认可后方可进行下道工序。 细部定位,在每个桩位周围设置四个控制桩，作为复核桩位和检验人工挖孔桩孔径、孔位的依据，保证桩位偏差小于20mm。 2、标高 根据建设单位提供的高程控制点或高程定位依据，用水准仪测设该工程的正负零，在该工程附近不会发生沉降的地方钉桩并用混凝土固定保护，测设3个点作为该工程的高程控制点，每个月复测一次。 5.2.3开挖桩孔 1、良好地质条件下 人工挖土，挖土次序为先挖中间部分后挖周边。利用提升葫芦将土运输出桩孔外，提升装置必须安装防脱钩倒转装置，料斗不得装满。四边垂直设置定位控制桩，每下挖1m利用线坠检查垂直度，出现偏差及时进行调整。 人工挖孔图 图5.2.3-1 2、不良地质条件下 1）有流砂、淤泥 由于淤泥层、流砂层含水率较大，相应部位钢筋混凝土护壁施工或根本无法孔采用护壁方法将钢护筒吊孔钢护筒就位后，在搭缝隙处填灌素混凝土，以增加接头处密封性和性口外直径为1.36m，模板长度为1m。拆上节，支下节，循环周转使用。模板间用U形卡连接，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。模板加固要牢固，采用十字撑内固定法，严防跑模。 4、首节混凝土护壁平台须高出地面 30 cm，并形成沿口护圈，护圈的壁厚为30cm,护圈配筋为4Φ14,箍筋φ8@200。护壁混凝土分层均匀灌注，用钢筋插捣密实。 图5.2.4-1 5、护壁混凝土标号为C20，可采用自拌混凝土。当上一节的护壁混凝土强度达到1MPa（按照约1天）时，方可拆除该模板，进入下一节的开挖，否则严禁拆除模