什么是QC工程表精选.doc

什麼是QC工程表? QC工程表的目的是依據客戶的各種需求來製造滿足其需求產品的一種輔助工具。 QC工程表之所以能達成這個目的，是因為它對設計及篩選提供了一種結構性的方法，同時對整個系統實施能增加附加價值的管制方法。QC工程表提供了整個系統，如何減少製程與產品變異的書面化的說明。QC工程表不是用來取代作業標準書的。QC工程表的方法被廣泛地應用到各種的製程與技術上。QC工程表所扮演的是整體品質程序裡的一個整合的部分。應該被當作活生生的文件來使用。 在品質計劃中的一個很重要的部分，就是QC工程表的製作。QC工程表是一份敘述如何管制各種零件與製程的系統書面說明。一份單一的QC工程表，如果是同一個製造廠商用同一個製程來進行生產，就可以應用到一群產品或產品家族上。必要時，各種圖面可以附加在QC工程表上以作說明之用。為了讓QC工程表發揮作用，各種製程監控的指示應明確第加以定義並持續的執行。 事實上，QC工程表說明了，將整個製程包括進料、製程、出貨以及定期性檢驗的各個階段所需採取的措施，加以詳細地說明，以確保製程所有各階段的產出均在控制中。在正式量產中，QC工程表對需要進行管制的特性值，提供了製程進行各種監控及管制的方法說明。由於製程會不斷地被更新及改善，所以QC工程表也隨之不斷地更新。 QC工程表在整個產品壽命週期裡，都應加以維持並被使用。在產品壽命週期中的初期，它主要的目的是將製程管制的初步方案加以書面化與進行溝通之用。然後，它引導我們告訴我們在製造中如何進行製程的管制及確保產品品質。最後階段，它仍是一份活生生的書面文件，反映出現行的管制方法以及所使用的量測系統。當量測方法及管制方法有所改善後，QC工程表也應隨之更新。 為了要讓製程管制與改善能有效的進行，必須對製程要有基本的認識。為了對製程有充分的了解，應該組成一支具備多種學問的小組並運用各種所能取得的資訊來製作QC工程表。這些資訊包括了： ◎製造流程圖 ◎系統 / 設計 / 製程用的 FMEA ◎特定的品質特性質 ◎相同零件或組件 ◎過去的教訓 ◎製程的知識 ◎設計審查 最佳化的方法 [D.O.E 、田口品質工程] [ 1]試作、量試、量產等以指出適當的分類 ◎試作－在建立試作品時，所進行各種尺寸材質及績效的測試說明。 ◎量試－在試作後量產前，所進行各種尺寸材質及績效的測試說明。 ◎量產－在正式生產時，有關產品/製程的各種特性值、製程的管制方法、各種的測試方法、以及量測系統的完整說明。 [ 2]編號 ◎便於追蹤之用 [ 3]零件編號/最後一次設變 ◎將欲管制的系統、次系統、組件的編號填入。適當時，將最後一次進行設計變更的層次或圖面規格發布日期填入。 [ 4]零件名稱/說明 ◎將欲進行管制的產品/製程的名稱與說明填入。 [ 5]供應商 ◎製作此份QC工程表的公司，以及適當的部門/廠別/單位填入。 [ 6]供應商代碼 ◎客戶所賦予供應商的代碼。 [ 7]關鍵人名/電話 ◎負責此份QC工程表的主要聯絡人的姓名及電話。 [ 8]核心小組 ◎負責製作最後一個版次QC工程表的成員姓名與電話，最好全寫。 [ 9]供應商認可日期 ◎供應商認可發佈本QC工程表的日期[可不填，需要在填] [10]最初日期 ◎填入本QC工程表最初定搞日期 [11]修訂日期 ◎填入本QC工程表最後一次修正日期 [12]客戶工程核准/日期 ◎取得負責的工程單位或人員的認可(必要時) [13]客戶品質 ◎取得負責的品質代表的認可(必要時) [14]其他核准/日期 ◎取得任何需要其同意之單位或人員的認可(必要時) [15]零件/製程 ◎此一編號通常會參照製造流程圖的編號。如果是組件（多個零件）則將所編號有的個別零件號碼及其對照的製程均列明。 [16]製程名稱/從流程圖說明作業 ◎在製造流程圖上敘述有關製造系統、次系統、組件的所有步驟。 [17]製造用的各種機器、裝置等 ◎就所敘述的每一作業，確認其加工設備。如：機台、裝置、模治具、或其他製造用的工具。 第 八 章 查檢表(CHECKLIST) 一﹑查檢表之用途 —備忘錄 —協助選出具代表性之樣本 —符合「評鑑之目的」 —作為紀錄及書寫報告用 二﹑查檢表製作原則 —有疑問之處 —標準中之要點 —簡單字詞或句型 ☆☆三﹑查檢表的應用手段 手段1. 訪談被稽核部門或權責人員 手段2. 查核文件、作業指導書的實施 手段3. 查核紀錄的完整性、有效性 手段4. 實際依文件指示事項操作(實際作業) 手段5. 觀察操作員、權責人員是否依文