第一章力学取样.ppt

2003.3.6 金属力学性能测试 钢及钢产品 力学性能试验取样 基本知识 概述 力学性能检测结果是取样的真实反映。 试样 经机加工或未经机加工后，具有合格尺寸且满足试验要求状态的样坯，称为试样。 取样 抽取一批材料中的一部分进行试验，根据试验的结果对这批材料的质量作出某种判别。  力学性能试验的试样类型： 从原材料上直接取样 从成品（结构件或零部件）上取样 专门单铸或附铸试样 实物（总成副）类样品 取样一般原则 常规检验取样 代表性 合理性 统一性 失效分析取样 技术性 严密性 取样要素 取样部位及方向 试样形状及尺寸 中华人民共和国国家标准 GB/T2975-1998 eqv ISO377：1997 代替 GB2975－82 钢及钢产品 力学性能试验取样位置 及试样制备 应用范围： 本标准规定了GB/T15574中定义的型钢、条钢、钢板和钢管的力学性能试验、取样位置和试样制备要求。 经供需双方协商，本标准也可用于其他金属产品的取样。 如产品标准或供需双方协议对取样另有规定，应按其规定执行。 注： GB/T15574 钢产品分类 符号 W—— 产品宽度 t—— 产品的厚度（对型钢为腿部厚度，钢 管为管壁厚度）； d—— 产品的直径，（对多边形条钢为内切圆直径； L—— 纵向试样（试样纵向轴线与主加工方向平行； T—— 横向试样（试样纵向轴线与主加工方向垂直； 取样要求 抽样品、试料、样坯及试样作出标记，以保证始终能识别取样的位置和方向； 取样时，应防止过热及加工硬化而影响拉伸力学性能； 应在外观及尺寸合格的产品上切取； 烧割法取样 用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量。一般应不小于钢产品的厚度或直径，但最小不得少于20㎜。对于厚度或直径大于60 ㎜的钢产品，其加工余量可根据供需双方协议适当减少。 冷剪样坯所留加工余量选取 附录A （标准的附录）钢产品力学性能取样的位置 一般要求 本附录给出了型钢、条钢、钢板及钢管的拉伸、冲击和弯曲试验取样位置。 应在钢产品表面切取弯曲样坯，弯曲试样应至少保留一个表面，当机加工和试验机能力允许时，应制备全截面或全厚度弯曲试样。 当要求取一个以上试样时，可在规定位置相邻处取样。 型钢 按图A1在腿部切取拉伸、弯曲和冲击样坯。如型钢尺寸不能满足要求，可将取样位置向中部位移。 1）对于腿部有斜度的型钢，可在腰部1/4处取样〔见图A1（b和d）经协商 也可以从腿部取样进行机加工。 2）对于腿部不相等的角钢，可从任一腿部取样。 按图A3在型钢腿部厚度方向切取冲击试样。 对于腿部厚度不大于50㎜的型钢，当机加工和试验能力允许时，应按图A2a切取拉伸样坯；当切取圆形横截面拉伸样坯时，按图A2b规定。对于腿部厚度大于50㎜的型钢，当切取圆形横截面样坯时，按图A2c规定。 图A2 a 图A2 b 条钢 按图A4位置在圆钢上选取拉伸试样样坯，当机加工和试验机能力允许时，按图A4a取样。 按图A5位置在圆钢上选取冲击试样样坯。 按图A6在六角钢上选取拉伸样坯，当机加工试验能力允许时，按图A6a取样。 按图A7在六角钢上选取冲击样坯。 按图A8在矩形截面条钢上切取拉伸样坯，当机加工和试验能力允许时，按图A8a取样。 按图A9在矩形截面条钢上切取冲击试样样坯。 图A8 在矩形条上钢切取拉伸样坯位置 图A9 在矩形截面条钢上切取冲击样坯位置 钢板 应在钢板宽度1/4处切取拉伸、弯曲或冲击样坯，如图A10和图A11所示。 对于纵轧钢板，当产品标准没有规定取样方向时，应在钢板宽度1/4处切取横向样坯，如钢板宽度不足，样坯中心可以内移。 应在图A10在钢板厚方向切取拉伸样坯。当机加工和试验机能力允许时应按图A10a取样。 在钢板厚度方向切取冲击样坯时，根据产品标准或供需双方协议选择图A11规定的取样位置。 图A10 在钢板上切取拉伸试坯位置 图A11 在钢板上切取冲击样坯 常见试样采用类型举例 管材取样 管段试样 试验条件允许 外径一般小于35㎜。 纵向弧形试样 一般管壁厚度大于0.5