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第七章 螺旋压力机 一、螺旋压力机的原理及特性 1.螺旋压力机的工作原理 第六章 螺旋压力机 第七章 螺旋压力机 2.用途： 用于金属零件的模锻、校正、挤压、压印、 切边和冲压等工序。是进行叶片、齿轮等零件精 密模锻的最佳锻压设备。 3.特性： a.工作行程前存储能量 E=? Iω2+?mv2 I—飞轮转动惯量 ω—飞轮角速度 m—滑块质量 v—滑块直线速度 工作瞬间能量全部释放(与锤的工作特性相同) 第六章 螺旋压力机 b.工作时机身行程封闭离心，对基础震动冲击 小，不需要庞大的基础。（兼有压力机的工作 特性） 优点： 工艺适应性广：可根据变形量的要求提供能量 a）没有固定的下止点，当第一击锻模未打靠时 可进行第二击。 b）滑块速度较低，适于锻造一些对变形敏感的 铝、铜等合金材料 第六章 螺旋压力机 c）有顶出装置便于复杂零、精密模锻的成形 锻件竖向精度高 由于没有固定的下死点，机身等零件的弹性变形 和热变形均可由滑块位移来补偿。 机器结构简单、成本低、维修方便 模具结构简单、寿命高 缺点：行程次数较低，生产率低；承受偏载能力差只适用于单模膛模锻；摩擦损耗大，传动效率低 §7.1螺旋压力机的分类及参数 一、分类 1.机械摩擦传动—摩擦压力机 2.液压传动—液压螺旋压力机 3.电动传动—电动螺旋压力机 4.离合器式螺旋压力机 5.气液螺旋压力机 二、主要技术参数 主参数：公称压力：在此压力下螺旋压力机工作时 能提供家多的有效能量。 最大打击能量： ET=?Iωmax §7.2螺旋压力机的力能关系 一、螺旋压力机工作时能量分配 E=Wd+Wt+Wm Wd—工件变形功；Wt—受力件变形功；Wm—摩擦损失功 Wd=?Fδ δ—机身受力件的弹性变形量 §7.2螺旋压力机的力能关系 二、飞轮的力能关系 §7.2螺旋压力机的力能关系 工件变形功Wd： §7.2螺旋压力机的力能关系 三、能量调节 §7.2螺旋压力机的力能关系 说明： 1. 300T以下工作台上加垫板； 2.大型螺旋压力机专门装有能量调节装置 3.最大打击力与最大打击能量二者不可兼得 §7.3摩擦螺旋压力机 一、摩擦螺旋压力机的传动原理 §7.3摩擦螺旋压力机 二、摩擦压力机的特点 1.摩擦压力机利用飞轮积蓄能量，而在打击时释放出来，工艺用途广； 2.有顶出装置，便于复杂零件成形及精密模锻 3.设有严格的行程限制，无固定下死点 4.行程速度较慢，生产率较低。 5.设备结构简单、紧凑，安装基础简单； 6.摩擦传动效率低，摩擦盘结构庞大。 三、分类 双盘摩擦压力机、三盘摩擦压力机、无盘及双 锥盘 §7.3.1双盘摩擦压力机 §7.3.1双盘摩擦压力机 第八章 液压机 第八章 液压机 一、工作原理 第八章 液压机 第八章 液压机 二、液压机的特点 1.结构简单。便于压制大型工件或较长、较高 工件。 2.在行程任何位置均可产生压力机额定压力的 最大压力。 3.调压、限压方法简单。 4.滑块的总行程可在一定范围内任意的改变。 5.滑块速度可在一定范围内任意调节。 6.与锤比，工作平稳，撞击、振动小。 第八章 液压机 7.泵直接传动，安装功率比相应的机械压力机大 8.工作的快速性不如机械压力机 9.不适于冲裁、剪切等工艺。 10.需更换工作液体。 三、分类 在锻压机械标准中属于第二类，代号“Y” 1.按用途分：10个组别 锻造液压机、冲压液压机、一般用途液压机、校 正液压机、层压液压机、挤压液压机、压制液压 机、打包液压机、手动液压机、其他液压机 第八章 液压机 2.按动作方式分 a.上压式液压机：工作缸设在机身上部，活塞从 上向下移动对工件加压。 b.下压式液压机（右图） 1.上横梁 2.立柱 3.活动横梁 4.活塞杆 5.工作缸 第八章 液压机 3.按传动形式分 a.泵直接传动液压机 每台液压机单独配备高压泵，多用于中小型压力机。 b.泵-蓄能器 传动液压泵 第八章 液压机 四、基本参数 1.公称压力：主参数，反映了液压机的主要工作能力 2.最大净空距H：从工作台上表面到活动横梁下表面的距离 第八章 液压机 3.最大行程S 活动横梁位于上限位置时，活动横梁的立柱导套下平 面到立柱限程套上平面的距离。 4.活动横梁运动速度 工作行程速度、空行程速度、回程速度 5.允许最大偏心距 工件变形阻力接近标称压力时所允许的最大偏心值。 6.顶出器标称压力及行程 * * 原理：采用螺旋机构传递飞轮能量。通过摩擦、液压或电机直接驱动等传动装置使飞轮加速转动以积蓄能量