第三章 蒸馏和吸收塔设备-1.ppt

三、浮阀塔板（四）----T型 拱形阀片的活动范围由固定于塔板上的支架来限制 结构较复杂，适于处理含颗粒或易聚合的物料 三、浮阀塔板（五）----优点、缺点 生产能力大 操作弹性大 塔板效率高 气体压强降及液面落差较小 塔的造价低因构造简单 四、喷射型塔板----舌型塔板 四、喷射型塔板----浮舌型塔板 四、喷射型塔板----斜孔塔板 塔设备性能的主要指标 评价塔设备性能的主要指标为 （1）生产能力 （2）塔板效率 （3）操作弹性 （4）塔板压强降 一、塔板压降 气流通过塔板时需要克服以下几种阻力 塔板本身的干板阻力（即板上各部件所 造成的局部阻力） 板上充气液层的静压强 液体的表面张力 一、塔板压降（影响） 塔板压降影响操作压强 塔板压降影响真空精馏效果 塔板压降受板效率（结构复杂） 影响 塔板压降受板上液层厚 影响 二、液泛 若气液两中之一的流量增大，使降液管内液体不能顺利下流，管内液体必然积累，当液体增高到越过溢流堰顶部，于是两板间液体相连，该层塔板产生积液，并依次上升，这种现象称为液泛，亦称淹塔。 塔板压降上升，全塔操作被破坏，操作时应避免液泛发生。 影响液泛的因素除气液流量和流体物性外。塔板结构，特别是塔板间距也是重要参数，设计中采用较大的板间距，可提高液泛速度。 三、雾沫夹带 上升气流穿过塔板上液层时，将板上液体带入上层塔板的现象称为雾沫夹带 控制雾沫夹带量eV 0.1kg（液）/kg（气） 影响因素主要是空塔气速和塔板间距 四、漏液 当上升气体流速减小，气体通过升气孔道的动压不足以阻止板上液体经孔道流下时，便会出现漏液现象 漏液量达液体流量10%的气流速度为漏液速度，这是塔操作的下限气速 漏液的主要原因是气速太小和板面上液面落差所引起的气流的分布不均，在塔板入口的厚液层处往往出现漏液，所以常在塔板入口处留出一条不开孔的安定区 五、液面落差 当液体横向流过板面时，为克服板面的摩擦阻力和板上部件（如泡罩、浮阀）的局部阻力，需要一定液位差，则在板面上形成液面落差，以Δ表示 液层厚度的不均匀性将引起气流的不均匀分布，从而造成漏液，使塔板效率严重降低 液面落差除与塔板结构有关外，还与塔径和液体流量有关 六、负荷性能图 影响板式塔操作状况和分离效果主要因素：物料性质、塔板结构及气液负荷 对一定塔板结构，处理固定物系时，其操作状况便随气液负荷改变 要维持塔板正常操作，必须将塔内的气液负荷波动限制在一定范围内 以气相负荷V及液相负荷L分别表示纵、横坐标，标绘各种极限条件下的V-L关系曲线，从而得到塔板的适宜气、液流量范围图形，该图形称为塔板的负荷性能图 负荷性能图组成 （一） 雾沫夹带线 线1为雾沫夹带线。当气相负荷超过此线时，雾沫夹带量将过大，使板效率严重下降，塔板适宜操作区应在雾沫夹带线以下。 负荷性能图组成 （二） 液泛线 线2为液泛线，塔板的适宜操作区应在此线以下，否则将会发生液泛现象，使塔不能正常操作。 负荷性能图组成 （三） 液相负荷上限线 线3为液相负荷上限线，该线又称降液管超负荷线。液体流量超过此线，表明液体流量过大，液体在降液管内停留时间过短，进入降液管中的气泡来不及与液相分离而被带入下层塔板，造成气相返混，降低塔板效率。 负荷性能图组成 （四） 漏液线 线4为漏液线，该线即为气相负荷下限线，气相负荷低于此线将发生严重的漏液现象，气液不能充分接触，使板效率下降。 负荷性能图组成 （五） 液相负荷下限线 线5为液相负荷下限线。液相负荷低于此线使塔板上液流不能均匀分布，导致板效率下降。 负荷性能图 * * 第三章 蒸馏和吸收塔设备 第一节 板式塔 结构简图（以筛板塔为例） 塔板 筛孔 降液管 液体靠重力流下 溢流堰 （流动液层 ） 气体靠压强差推动，逐板由下向上穿过 筛孔及板上液层而流向塔顶，气体通过 每层板上液层时，形成气泡与液沫，泡 沫层为两相接触提供足够大的相际接触 面，有利于相间传质 3-1-1 塔板类型 错流塔板 液面落差 逆流塔板 一、泡罩塔板 结构： 升气管 泡罩（齿缝） 优点： 不易发生漏液现象 有较好的操作弹性 塔极不易堵塞 适于处理各种物料 操作 ： 缺点： 结构复杂 金属耗量大 造价高 塔板压降大 雾沫夹带现象较严重 二、筛板 结构： 孔径3-8 正三角形排列 溢流堰 优点： 结构简单 造价低廉 气体压降小 板上液面落差也较小 生产能力及板效率均较泡罩塔高 缺点： 操作弹性小 筛孔小时容易堵塞 三、浮阀塔板 结构：浮阀塔板的结构特点是在塔板上开有若干大孔（标准 孔径为39mm），每个孔上装有一个可以上下浮动的阀片 F1型、V-4型、T型 三、浮阀塔板（二）----F1型 结构： 阀片本身有