第三章塑料的模塑工艺.ppt

三、塑件的几何形状 1.形状 塑件的形状有利于简化模具结构、降低成本、提高生产率和保证制品质量 2.塑件的壁厚 塑件壁厚设计原则： 厚薄适中 均匀壁厚 满足成型时熔体充模所需的壁厚 三、塑件的几何形状 保证贮存、搬运过程中强度所需的壁厚 制品连接紧固处、嵌件埋入处等具有足够的厚度 能承受推出机构等的冲击和振动 满足塑件结构和使用性能要求下取小壁厚 壁厚过小 壁厚过大 强度及刚度不足，塑料流动困难 原料浪费，冷却时间长，易产生缺陷 2.塑件的壁厚 改善壁厚典型实例： 三、塑件的几何形状 2.塑件的壁厚 改善壁厚练习： 三、塑件的几何形状 三、塑件的几何形状 3.脱模斜度 为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，在模具上称为脱模斜度。 脱模斜度取决于塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率，一般取30 ′～1°30′。 3.脱模斜度 脱模斜度方向 内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得 三、塑件的几何形状 外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得 常用脱模斜度表示方法： A.角度标注 B.线性标注 C.比例标注 3.脱模斜度 三、塑件的几何形状 脱模斜度设计要点： 3.脱模斜度 塑件精度高，采用较小脱模斜度 三、塑件的几何形状 尺寸高的塑件，采用较小脱模斜度 塑件形状复杂不易脱模，选用较大斜度 收缩率大，斜度加大 增强塑料采用较大的脱模斜度 3.脱模斜度 脱模斜度设计要点： 三、塑件的几何形状 B.从留模方位考虑: 留在型芯，内表面脱模斜度﹤外表面 留在型腔，外表面脱模斜度﹤内表面 A.含润滑剂的塑料采用较小脱模斜度 4.塑件的加强筋 ⑴加强筋的作用： ⑵加强筋设计要点： 它能提高制件的强度、防止和避免塑料的变形和翘曲。 加强筋的底部与壁连接应圆弧过渡，以防外力作用时，产生应力集中而被破坏。 三、塑件的几何形状 加强筋防止壁厚过大 加强筋厚度小于壁厚 加强筋与支承面间留有间隙 ⑵加强筋设计要点： 三、塑件的几何形状 平板类零件加强筋方向与料流方向平行 5.塑件的支承面 三、塑件的几何形状 通常塑件一般不以整个平面作为支承面，而是以底脚或边框为支承面。 5.塑件的支承面 三、塑件的几何形状 支承面结构形式 在满足使用要求的前提下,制件的所有的转角尽可能设计成圆角，或者用圆弧过渡。 6.圆角 ⑴圆角的作用： 三、塑件的几何形状 圆角可避免应力集中，提高制件强度 圆角可有利于充模和脱模 圆角有利于模具制造，提高模具强度 6.圆角 ⑵圆角的确定： 内壁圆角半径应为壁厚的一半 三、塑件的几何形状 外壁圆角半径可为壁厚的1.5倍 一般圆角半径不应小于0.5mm-1mm 必须以尖角过渡或分型面处和型芯与型腔配合处不便作圆角的,以尖角过渡 7.塑件上的孔 ⑴塑件的孔三种成型加工方法： ⑵常见孔的设计要求： 直接模塑出来 三、塑件的几何形状 模塑成盲孔再钻孔通 塑件成型后再钻孔 模塑通孔要求孔径比要小些 7.塑件上的孔 ⑵常见孔的设计要求： h ﹤（3～5）d d﹤1.5mm时， h ﹤3d 肓孔的深度： 三、塑件的几何形状 紧固用的孔和其它受力的孔，应设凸台予以加强。 当通孔孔径﹤1.5mm，由于型芯易弯曲折断，不适于模塑成型。 7.塑件上的孔 三、塑件的几何形状 异形孔设计实例 8.塑件上的花纹、文字及符号 三、塑件的几何形状 B标记、符号和文字 A花纹 要求便于脱模，花纹方向与脱模方向一致 ⑶凹坑凸字 镶块中刻凹字 ⑴凸字 制模方便，但凸字容易损坏 ⑵凹字 要采用特殊加工，字迹清晰 1.螺纹 塑件中的螺纹可用模塑方法成型出来，或切削方法获得。 经常拆装或受力大的螺纹，要采用金属螺纹嵌件来成型。 四、塑料的螺纹和齿轮 2.齿轮 A 塑料齿轮主要在电子、仪表等行业的广泛使用 B 设计塑料齿轮时应避免在模塑、装配和使用时产 生内应力或应力集中。 四、塑料的螺纹和齿轮 在塑件内压入其它的零件形成不可拆卸的连接，此压入零件称为嵌件。 嵌件可以是金属、玻璃、木材或已成形的塑件。 1.嵌件 2.嵌件的作用： 提高塑件力学性能和磨损寿命 五、带嵌件塑料制品的设计 起导电、导磁作用 提高塑件的尺寸稳定性、尺寸精度 起紧固、连接作用 金属嵌件周围塑料层的厚度 A要求: 3.设计要点 B注意问题 嵌件材料及嵌入部分的结构 五、带嵌件塑料制品的设计 嵌件周围塑料层的设计 嵌件在模具中的定位与固定 嵌件固定牢靠性、塑料制品的强度以及模塑过程中嵌件定位的稳定性 细长嵌件的支撑固定 C实例 3.设计要点 五、带嵌件塑料