第三篇 第一章 单体支护设备.ppt

§1—1 单体液压支柱 一、单体液压支柱 单体液压支柱具有体积小、支护可靠、使用和维护方便等优点。它既可与金属铰接顶梁配套用于高档普通机械化采煤工作面支护顶板和综合机械化采煤工作面支护端头，也可作单独点柱或其它临时性支护。 与金属摩擦支柱相比，单体液压支柱特点 (1)初撑力大，一般在70~100kN.大的初撑力可以减小顶板的下沉速度,使作业更加安全。 (2)工作阻力大而且稳定。 (3)回柱安全灵活,可根据工作面顶板情况逐渐卸栽.金属摩擦支柱一打水平楔,活柱立即下落. (4)工作面的产量和效率都比金属支柱高得多,而且材料消耗也少. 缺点: 初期投资较大,单体液压支柱的价格约为金属支柱的4~5倍. 与液压支架相比,单体液压支柱支护顶板的劳动量较大,但在采高和倾角变化大的煤层中,比液压支架适应性更好,初期投资也小得多. §2—4 乳化液泵站 乳化液泵站是采煤工作面支护设备及推移装置的动力源。主要由乳化液泵组（一般由2台乳化液泵组成、一台工作，一台备用）、乳化液箱、以及必要的控制、保护、监视等元件及连接管路。 * * 第三篇 支护设备 支护设备的作用：用支撑工作面顶板，阻挡顶板冒落的矸石窜入作业空间，以保证工作面内机器和人员安全。 支护设备的发展：木支柱→金属摩擦支柱和铰接顶梁→液压支护设备（单体液压支柱、滑移顶梁支架、液压支架） 根据供液方式的不同，单体液压支柱可分为内注式和外注式。前者结构复杂，质量大，支撑升柱速度慢，故使用不如后者普遍。 （一）DZ型外注式单体液压支柱的结构 图2-37，它实际上是一个单作用液压缸。通过注液枪把泵站的高压乳化液注入支柱。 1、活柱及缸体 2、复位弹簧与缸口盖 复位弹簧的作用： 缸口盖的作用： （1）作为一个盖子与缸体一起形成活塞杆工作腔； （2）靠其内腔中的导向环，防尘圈构成活柱的伸、缩导向装置和防尘装置； （3）在其外表面做有一个环状手持圈构成支柱的手把。 底座 活塞 复位弹簧 缸体 注液枪 泵站供液管 三用阀 卸载手柄 活柱 顶盖 （二）工作原理 1、初撑增阻阶段 2、承载增阻阶段 3、承载恒阻阶段 4、卸载降柱阶段 (三）注液枪 （四）铰接顶梁 3、三用阀 它包括单向阀、安全阀和卸载阀三个阀,分别承担支柱的进液升柱、过载保护和卸载降柱三种职能。 架设顶梁时,先将要安设的顶梁右端接头4插入已架设好的顶梁一端的耳子中,用销子 穿上并固紧,以使两根顶梁铰接在一起.最后将楔子2打入夹口7中,顶梁就可悬臂支撑 顶板.待新支设的顶梁已被支柱支撑时,需将楔子拔出,以免因顶板下沉将楔子咬死. 二、滑移顶梁支架 滑移顶梁支架是一种介于单体液压支柱和液压支架之间的一种液压支护设备。最初用它来代替单体液压支柱和铰接顶梁，以减轻工人的劳动强度，提高架设效率，减少支柱丢失。后来为了简化操作，避免大量乳化液流失，将滑移支架的操作由注液枪控制改为操纵阀集中控制。 （一）滑移顶梁支架的类型及结构特点 1、单列滑移顶梁支架 其顶梁由前、后两根梁或由前、中、后三根梁组成。前后梁及中后梁之间均由弹簧钢板连接。前后梁的伸缩由装在梁体内的移架千斤顶来实现。根据需要，顶梁下面的液压支柱为1～3根，其控制方式，可用注液枪和卸载手把，也可用组合操纵阀集中控制。 2、并列滑移顶梁支架 由两列平行顶梁和立柱组成。两个并列的顶梁之间有移架机构，可实现两个梁交替前移。根据需要，每组顶梁下面的立柱为2～3根。主要用组合操纵阀控制。也可用注液枪和卸载手把操纵。 （二）滑移顶梁支架的结构与主要液压元件 1、架体结构 图2-40，它主要由前顶梁、后顶梁、前梁立柱、后梁立柱、后掩护支柱、弹簧钢板、水平推移千斤顶和防护板等组成。 2、主要液压元件 立柱、水平推移千斤顶、三用阀、缸口阀（注意：其中的卸载阀与三用阀中的卸载阀的差异）、双向阀 （三）移架原理 图2-43 1、后柱支撑，提前柱 2、后柱支撑，移前梁 3、后柱支撑，支撑前柱 4、前柱支撑，提后柱 5、前柱支撑，移后梁 6、前柱支撑，支撑后柱 一、泵站主要参数 1、泵站压力 泵站压力必须满足立柱初撑力和千斤顶最大推力要求。若一种泵站压力不能同时兼顾两方面的要求时，应修改缸径或采用两种供液压力。 所需的泵站压力Pb′： Pb′≥K1?Pm 式中 Pm—根据立柱初撑力或千斤顶推力算得的工作压力； K1—考虑从泵站到支架管路中压力损失系数，一般1.1～1.2，支架管路长，且弯曲处多，应取最大值。 2、泵站流量 液压支架液压支架的移置速度应大于采煤机的工作牵引速度。一般按一架支架全部立柱和千斤顶同时动作来估算所需泵站的流量。 Qbˊ≥K2（ΣQi）·（Vq/A