第九章 原材料管理.ppt

原材料管理又称物资管理或物流管理。 企业的物资管理，是生产过程中所需的各种原材料的采购、储备供应、节约使用和综合利用等一系列管理工作的总称。 原材料管理是纺织企业基础技术管理的重要内容。做好原材料管理工作，对于保证企业顺利地完成生产任务，增加企业盈利具有重要的意义。 一、原材料管理的任务 1.保证供给 首要任务是确保按时、按质、按量、按品种规格供应生产所需要的各种原材料，以保证生产正常进行。 2.减少原材料占用资金的积压 在保证供给的前提下，合理地组织订货、运输和贮存工作，并及时组织产品的销售，以减少物资的积压，加速流动资金的周转。因此，企业要制定先进合理的物资储备定额和采购批量。 3.降低消耗 监督生产部门合理地使用各种原材料，制定先进合理的消耗定额，使物资供给与使用结合起来，克服管理工作中只管供应，不管使用和节约的现象。 4.提高效益 面向市场，通过多种途径，以最低的费用、最快的速度、最合理的程序，及时供应生产所需要的各种物资，并做好物资的运输、验收、保管、发出和修旧利废工作，不断提高企业的经济效益。 二、原材料管理的内容 建立和健全管理机构和管理制度，制定消耗定额和储备定额，编制与执行供应计划和资金占用计划，进行原材料的市场调查、订货、采购以及调剂与协作，组织运输与到货，做好验收入库与仓库管理，生产前原材料的准备与发送，物资的回收与修旧利废等工作。 三、原材料定额 原材料消耗定额是指在一定的生产条件下，制造单位产品或完成单位生产任务所必须消耗的物资数量标准。 1.原材料消耗定额的构成 （1）有效消耗：是指构成产品实体的物资消耗，这部分消耗是构成消耗定额的主要部分。 （2）工艺性损耗：是指在加工准备过程和加工过程中不可避免的损耗。 （3）非工艺性损耗：是指除工艺损耗以外的其他合理性损耗，如合理的加工落物（落棉、接头纱等）等。 2.原材料消耗定额的制定方法 （1）经验估计法 是根据技术人员、管理人员和生产工人的实践经验，参考有关资料，结合企业生产技术条件来制定消耗定额的方法。这种方法简便易行，但准确性较差。 （2）统计分析法 是根据过去生产中物资消耗的统计资料，经过分析研究，结合企业生产技术条件的变化来制定消耗定额的方法。这种方法以一定的统计资料为依据，具有一定的科学性，但也受到不正常统计资料的影响，从而影响定额的准确性。 （3）技术测定法 是根据工艺设计的要求，结合企业的生产技术条件，通过技术测定和计算来确定消耗定额的方法。这种方法比较准确，但工作量比较大。 3.原材料消耗定额的制定 （1）原材料消耗定额的制定 工业企业的原材料是构成产品实体的物资基础，原料费用占产品成本的比重较大，如原棉占棉纺企业产品成本的80%左右。因此，合理制定原料消耗定额十分重要。 企业的生产过程是原料经过加工不断转换，最后输出产品。从投入原料和产出产品的关系来看，投入量并不等于出产量，因为在加工过程中还有下脚和废料等，纺纱过程中有落棉和落杂等，不涉及到制成率的问题。 制成率是指产出量占投入量的百分比。其计算公式如下： 制成率 = ×100% 总制成率是指终端成品的累计制成率。各工序的累计制成率是指该工序对原料的制成率，即到本工序为止各工序的制成率的累计数。其计算公式如下： 本工序累计制成率 = 本工序制成率 × 上工序累计制成率 （2）其他消耗定额的制定 在产品生产过程中，除了要消耗原料以外，还要消耗一定数量的其他物资。因此，还需要制定这些物资的消耗定额。这些物资的费用占产品成本的比重不大，且规律性差，计算工作比较复杂，通常采用经验估计摊分或统计分析法来制定其消耗定额。 （二）原料储备定额 储备定额是指在一定的生产技术条件下，为保证生产正常进行和加速流动资金的周转，生产期间内所必须储备的原料数量。原料储备定额可分为经常储备定额、保险储备定额和季节储备定额。 1.经常储备定额 是指在相邻两批原料进厂的间隔期内，为保证生产正常进行所必须储备的原料数量。这种储备随着生产的进行，处在不断地变化之中，当一批原料进厂时，储备达到最高数量，随着生产不断消耗，在下一批原料进厂之前，原料储备降低到最低数量。其计算公式如下： 经常储备定额 = （供应间隔天数 + 验收入库天数 + 用前准备天数）× 平均每天需要量 式中： 供应间隔天数——指相邻两批原料到厂的间隔天数； 验收入库天数——指原料到厂时进行验收入库的天数； 用前准备天数——指原料在投入生产之前需要进行分析、试验和为了达到一定的生产条件对原料进行某种处理（如给湿、烘干等）所需要的天数。 平均每天需要量 =